Серия кромочников Rock
Запросить цену- Описание
Neptun Rock-8 - станок для прямолинейной обработки кромки оснащенный 8-ю шпинделями, разработанный компанией Neptun, для повышения производительности и качества в области обработки кромки.
Оборудование Neptun, разработанное с применением инновационных решений и на основе многолетнего опыта компании, предназначено тем, кто ожидает высокое качество работы и хочет быть уверен в надёжности инвестиций. Так же предлагается станок с 11-ю шпинделями, с более высокой производительностью и повышенным качеством готового изделия.
Все станки серии Rock могут производиться по индивидуальному заказу или с набором необходимых опций, для достижения максимального соответствия Вашим задачам.
Структура станка
Главный конвейер с направляющими из шлифованной стали, которые автоматически смазываются масляной пленкой. Такая система является гарантией высокой точности и длительного срока службы оборудования.
Станина и металлические части произведены из литого чугуна и толстомерной стали. Они обеспечивают прочность, долгий срок службы, минимальные вибрации при максимальной производительности, качество и бесшумную работу.
Шпиндели, полностью изготовленные из литого чугуна, с отдельной моторизацией, с ременной передачей, закреплены на конвейере при помощи прочных чугунных башмаков. Компактная конструкция гарантирует минимальное количество вибраций в течение всего срока службы установки.
Возможные виды обработки
- Прямолинейная обработка плоской кромки.
- Снятие фаски с последующей полировкой.
- Возможность полировки оксидом церия.
- Мойка на выходном конвейере.
- Возможность снятия фаски с максимальной шириной до 10мм и последующей «индустриальной» полировкой.
Особенности
Группа шпинделей крепится к основе конвейера, а не к станине, за счет этого удалось избавиться от вибрации станины при обработке.
Эти новейшие решения делают станки серии Rock уникальными в своем роде и позволяют обеспечить значительное техническое преимущество.
Элементы конвейра
Входной и выходной конвейеры приводятся в движение с помощью цепного привода (не ременного) и сделаны из устойчивого к порезам материала. Подача стекла осуществляется при помощи транспортировочных пластин (не ленты), при обслуживании станка достаточно простой замены транспортировочных пластин. Входной конвейер позволяет регулировать высоту рабочей плоскости с помощью числового управления. Оператор программно задает значение для снимаемой поверхности в зависимости от нужного результата и общей ширины стекла.
Несущая нагрузка конвейера составляет до 250 кг на погонный метр, что позволяет работать при максимальной загрузке станка. Длина впускного и выпускного конвейера 1990 мм.
Конструкция шпинделя
Корпус шпинделя сделан из высокопрочного толстого чугуна, а конструктивно шпиндель располагается отдельно от двигателя, крутящий момент передается с помощью ремня, что позволяет обеспечивать высокое качество обработки с компенсацией возможных вибраций и повышенный срок службы инструмента. Шпиндели не требуют технического обслуживания за счет постоянной системы смазки.
Конвейер
Система смазки конвейера централизованная и работает в автоматическом режиме, что делает станок еще более простым в обслуживании.
Пластины конвейера двухсоставные и изготовлены по запатентованной технологии компании Neptun. Корпус пластины изготовлен из высокопрочного стойкого к сгибанию материала, который исключает любую деформацию пластины при контакте с материалом. Снаружи пластина имеет кевларовое покрытие, стойкое к позерам, продавливанию и стиранию. Сочетание данных материалов позволяет обеспечить максимальный срок службы станка.
Система охлаждения
Cистема сбора воды с двумя баками ёмкостью 700 литров, с мощным насосом подачи и независимыми для каждого шпинделя регуляторами потока воды. Баки станка выполнены из полимерного материала, не подлежащего деформациям, легко очищаемого. По выбору поставляется вместе с специальным фильтром для очистки после обработки ламинированного стекла. Благодаря этому фильтру отходы после обработки ламинированного стекла собираются, и они не попадают в баки с водой с общим потоком воды.
Конфигурация
- Позиция 1 Круг алмазный чашечный грубый Ø 150 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 2 Круг алмазный чашечный средний Ø 150 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 3 Круг алмазный фасочный Ø 100 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 4 Круг полировальный фасочный Ø 100 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 5 Круг алмазный фасочный Ø 100 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 6 Круг полировальный фасочный Ø 100 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 7 Круг полировальный чашечный - резина Ø 150 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 8 Круг полировальный чашечный цериевый - Ø 150 mm 1400 об\мин ¹
Система квадрирования
При включении функции квадрирования станок автоматически измеряет 4 угла входящего листа стекла и запускает его в конвейер точно под углом 90°. Квадрирование – это еще не все. Система Edge To Shape™ позволяет задавать окончательную геометрию детали, вводя в ЧПУ требуемые размеры готового стекла и величину углов. Эта система также позволяет создавать листы стекла не с прямым углом.
Система управления
Станки линейки Rock имеют NP500 числовой контроллер, простой интуитивный интерфейс пользователя управляется с тач-скрин панелью, все параметры отображаются на активном TFT мониторе, который поворачивается на угол до 140°. Контрольная панель сделана из непроводящего материала и имеет низкий вольтаж (24V).
Функции контрольной панели:
- Управление станком: выбор толщины стекла и скорости обработки, включение/выключение полировки, управление подачей смазки.
- Регулировка параметров снятия кромки от общей толщины стекла.
- Функция включения звуковых уведомлений в зависимости от выполнения операций.
- Учет времени работы станка (часов)
- Учет времени работы станка (метры)
- Ведение статистики по ресурсу инструмента
- Вывод сообщений об ошибках, напоминания.
- Напоминание о плановом ТО.
Базовая комплектация:
- Набор алмазного и полировального инструмента.
- Запасные ролики для рабочего стола
- Запасные пластины конвейера
- Смазка конвейера
- Инструмент для монтажа
- Комплект для правки алмазного инструмента
- Инструкция пользователя
Основные средства сопряжения с внешними носителями:
- 2 Сетевых порта.
- USB вход.
- Поддержка SD карты.
- BUS порт.
Система Электрошкаф
Расположение снаружи станка позволяет избежать окисления или загрязнения электрических компонентов. Роликовый механизм позволяет легко обеспечить доступ к электрическим компонентам для технического обслуживания.
