Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5/38.5/45.5
Цена от 22 400 000 руб.
Италия| Модель | Master 33.5 | Master 38.5 | Master 45.5 |
|---|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1550 мм | 3800х2000 мм | 4500x2500 мм |
| Скорость движения по осям Х/Y/Z | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 15 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
Запросить цену- Описание
- Отзывы
Обзор и назначение:
Трех/четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5-38.5-45.5 предназначен для выполнения следующих операций:
Преимущества и особенности:
-
Станки Master 33.5/38.5/45.5 представляют собой последнюю ступень развития в ряду обрабатывающих центров с пятью цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров сегодня находят ответ в этих моделях, которые объединяют качество, традиционно ассоциирующееся с маркой «Intermac», и способность исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивая точность, производительность и высокие стандарты качества продукции.
-
Благодаря передовой технологии и гибкости применения Master 33.5/38.5/45.5 может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора одной из имеющихся конфигураций.
-
Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.
-
Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Конструктивные особенности:
Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Новые размеры станков – уменьшение размеров станков позволяет эффективнее планировать размещение оборудования на производстве.
|
|
Master 35 |
Master 33.5 |
Master 45 |
Master 45.5 |
|
Длина станка |
6 885 мм |
5 980 мм |
8 940 мм |
6 480 мм |
|
Экономия места |
905 мм |
2 460 мм |
||
|
% |
13 % |
27 % |
||
Сравнение габаритов станков
Новые размеры / старые размеры.
Новый формат открытия дверей в станке
– створки обрабатывающего центра теперь раздвигаются и открываются наружу для увеличения полезного пространства по бокам станка.
Вес станка (Master 33.5 – 5,8 тонн, Master 38.5 – 6.8 тонн, Master 45.5 – 8.6 тонн) – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.
Новая рабочая группа с пятью осями
– имеет бесконечно вращающуюся ось С и ось А, качающуюся от -90° до +90°. Обеспечивает максимальную гибкость и позволяет исполнять наиболее сложные операции по обработке. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки вертикальным диском диаметром 150 мм без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.
Рабочий стол
– сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов, способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.
Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.
Перемещение по осям X и Z
– на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение для обеспечения постоянного движение по осям.
Новая технологичная система движения по оси Y – движение по оси Y теперь осуществляется при помощи двух моторов (расположенных с каждой стороны оси) и двух шестерней, перемещающих рабочий узел по косозубой направляющей.
Особенности данной системы:
-
закаленные и отшлифованные направляющая и шестерни максимально снижают люфты;
-
двойная шестерня снижает вероятность перекоса рабочего моста;
-
направляющая, благодаря полному контакту с рамой, имеет более быстрое охлаждение, снижающее последующую механическую деформацию;
-
направляющие позволяют увеличить максимальную скорость и ускорение
Увеличение производительности за счет большей скорости и ускорения движения по осям
|
Ось |
Старые характеристики |
Новые характеристики |
Прирост % |
|
|
Максимальная скорость (м/мин) |
X |
60 |
60 |
- |
|
Y |
30 |
70 |
133% |
|
|
Z |
15 |
18 |
20% |
|
|
Ускорение (м/сек2) |
X |
1,8 |
5.5 |
205% |
|
Y |
1,2 |
3.1 |
158% |
|
|
Z |
0,7 |
4.5 |
540% |
Тест машин
Сравнение хода по оси Z и расстояние от конуса (без инструмента до поверхности рабочего стола)
Новые показатели / старые показатели
Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.
Новое поколение электрошпинделей
- Электрошпиндель мощностью 15 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.
Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.
-
15 кВт в S1 (18 кВт в S6) шпиндели для всех новой линейки Master,
-
12 000 об/мин,
-
Замкнутый цикл охлаждения с антифризом,
-
+60% к сроку жизни шпинделя: установлены 4 дополнительных подшипника для более устойчивого сопротивления к износу,
-
Магнитный энкодер,
-
Высокая надежность,
-
Улучшенная герметизация для сопротивления попаданию воды и пыли внутрь электрошпинделя,
-
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.
Новые магазины для инструмента
Обрабатывающие центра теперь комплектуются различными типами магазинов для инструмента в зависимости от потребностей и целей клиента.
Конфигурация магазинов для инструмента
| Магазин на голове | Револьверный магазин | Задний линейный магазин | Задний двойной линейный магазин |
|
|
|
|
|
14 позиционный
|
|
|
Дополнительный магазин на голове на 8 позиций
(опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.
Револьверный магазин инструментов на 14/18 позиций
– Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента.
Задний линейный магазин на 23-31 позицию – линейный магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.
Задний двойной линейный магазин на 45-61 позицию – линейный двойной магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.
Статус работы станка по световым индикаторам
– новые световые индикаторы дают наглядное понимание о статусе работы станка
- Красный: чрезвычайная ситуация
- Белый: питание включено
- Зеленый: машине в процессе работы
- Синий: мигающий: перезагрузка
- Фиолетовый: работа оператора с переносным пультом управления
- Желтый: тревога включена
Новые присоски
– Intermac перешел на новый стандарт всех присосок. Теперь станки комплектуются присосками высотой 105 и 180 мм. Уменьшение высоты присосок уменьшает возможную вибрацию при обработке стекла
| Модель | Новый размер | Старый размер |
| 105 | X | |
| 150 |
X
|
|
| 180 | X | |
| 213 | X |
Новая лазерная система позиционирования
– новая технология лазерного позиционирования позволяет экономить оператору 35% рабочего времени по сравнению со стандартным подходом.
Используется:
-
для расстановки присосок,
-
для проектирования профиля обрабатываемой заготовки,
-
для расстановки упоров (если съем стекла не более 2 мм).
Лазерное устройство для определения геометрических фигур
– предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.
Правка для сверел и полировальных инструментов (опция)
– устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.
Внешний усилитель напора воды (опция)
– устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.
Механическая настройки инструмента (опция)
– станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Лазерная система настройки инструмента (опция)
– станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Телесистема настройки инструмента (опция)
– система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.
Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция)
– лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.
Дистанционный пульт управления
– оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.
Электрический шкаф и новая консоль
- Электрический шкаф теперь встроен в корпус станка,
- Станок теперь стал более компактным,
- Вокруг центра нет больше проводов, которые ранее соединяли ЧПУ и станок,
- Сенсорная панель крепится с левой стороны станка (по умолчанию),
- Новая сенсорная технология используется теперь с новым сенсорным интерфейсом.
Новое ПО bSolid
– уже включено в стандартную комплектацию Master. bSolid – это полная параметрическая CAD CAM 2D/3D программа, которая позволяет выполнять все типы стекольной обработки на одной платформе. Новое ПО разработано для расширения и упрощения возможностей управления.
Создание параметрических проектов, используя правила и условия для того, чтобы связать чертежи с операциями на станке. Машина автоматически пересчитывает изменение геометрических и технологических параметров.
Создание проектов путем внесения макросов в суб-программу типичных видов обработки (гравировка, фрезеровка,сверление и т.д.), включая чертежи и эскизы.
Управление и комплектация инструмента при помощи комплекса форм, специальных значений и параметров станка.
bSolid используется для программирования всех типов обработки от простейших до сложных, используя любой тип инструмента, который позволяет станку обрабатывать большой диапазон изделий.
Импорт и обработка эскизов: bSolid позволяет импортировать рисунки и чертежи в самых распространенных форматах: dxf, .dwg and .icp.
Телесервис - ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.
Основные характеристики:
-
Диагностику и поиск ошибок,
-
Обновление ПО и параметров станка,
-
Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.
