Обработка кромки

Обработка внутренней и наружной кромки изделия – выполняется с помощью алмазного и полировального инструмента, который используется комплектами из 6-7 кругов.
- 4 алмазных инструмента для шлифования кромки и получения гладкой матовой поверхности и точных размеров обрабатываемого профиля.
- 2-3 полировальных инструмента для полирования после алмазных кругов, удаления линий на поверхности кромки и придания блеска.
Для обработки заказчик выбирает форму профиля, которая должна быть у готового изделия. На каждый профиль применяется отдельный комплект инструмента.

Характеристики

• Диаметр: 120-80-60-40 мм;
• Посадочное отверстие: 35 или 22 мм;
• Комплект:7 позиций;
• Толщина материала:10-20-30-40 мм;
• Материал:гранит, мрамор, агломерат.

Производители

Для оборудования

• Обрабатывающие центры с ЧПУ;
• 5-осные Мостовые пилы с опцией установки инструмента ½ GAS.

Данный вид инструмента применяется для придания необходимого профиля внутренней кромке заготовки.

Фрезы более экономичны по стоимости в отличие от кругов, могут обрабатывать кромки в отверстиях даже небольшого размера, и внутренние углы за счет своего небольшого диаметра.

Полный комплект фрез состоит из 7 позиций, как и комплект кругов:

- Поз. 1-2-3-4 – алмазные фрезы;
- Поз. 5-6-7 – полировальные фрезы.

Характеристики

• Диаметр фрез: от 25 до 37,5 мм;
• Крепление: ½ GAS;
• Комплект:7 позиций;
• Толщина слебов: 20-30-40 мм;
• Виды профилей:Z, Трапеция, Е, T, A.

Производители

Для оборудования

• Обрабатывающие центры с ЧПУ.

При необходимости точной и идеальной по качеству внутренней поверхности отверстия прямого профиля – применяются специальные круги, которые устанавливаются на агрегат Intermac.

Комплект состоит из 6 позиций инструмента:
- Поз. 1-2 – алмазные чашечные круги
- Поз. 3-4-5-6 – бакелитовые круги

Данный инструмент обеспечивает идеальную поверхность после обработки полным комплектом, отсутствие линий, неровностей и матовых пятен.

Характеристики

• Диаметр алмазных кругов:160 мм;
• Посад. отверстие алм. кругов: 70 мм;
• Диаметр полир. кругов:165 мм;
• Крепление полир.кругов: улитка;
• Зернистость поз.3-6:500-1000-2000-3000.
• Комплект:6 позиций.

Производители

Для оборудования

• Обрабатывающие центры с ЧПУ ТОЛЬКО со специальным агрегатом.

Для склейки двух частей заготовок между собой необходимо предварительно обработать кромку:

Обработка может быть в виде «замка» - на каждой кромке делается или паз, или зеркальный пазу выступ, который заходит плотно в паз при склейке двух заготовок. Второй вариант – обработка под 45 градусов, при котором профильные круги срезают каждую часть заготовки и шлифуют для более точного прилегания во время склейки.

При обоих вариантах обработки получаем между двумя заготовками – плотное прилегание, отсутствие воздушных пространств, ровный стыковочный шов. Операция полирования при подготовке кромки под склейку не применяется.

Характеристики

• Диаметр круга:120 мм;
• Посадочное отверстие: 35 мм;
• Комплект "замок":4 алмазных круга;
• Комплекта для среза под 45^о:3 алмазных круга.

Производители

Для оборудования

• Обрабатывающие центры с ЧПУ.

Специальный инструмент, состоящий из алмазных и полировальных бочонков прямого профиля (профиль Z) для обработки различной толщины заготовок. Применяется с опцией осцилляции.

Полный комплект состоит из 8 позиций инструмента:
- 4 алмазных;
- 4 полировальных (последняя позиция может быть BUFF – специальный полимер для придания экстра-блеска кромке).

Данный инструмент обеспечивает идеальную поверхность после обработки полным комплектом, отсутствие линий, неровностей и матовых пятен. Уровень блеска – 95 единиц.

Характеристики

• Диаметр:80мм;
• Посадочное отверстие:35 мм;
• Длина:170 мм и 65 мм.

Производители

Для оборудования

• Обрабатывающие центры с ЧПУ.

Круги с широким алмазным сегментом и грубым зерном для большого съема материала и предварительного среза  лишнего камня для формирования необходимой формы кромки. 

Характеристики

• Диаметр:130 или 150 мм;
• Вращение:правое и левое;
• Крепление:улитка, резьба М30, отверстие для конуса;
• Для материала:гранит, мрамор, агломерат.

Производители

Для оборудования

• Кромочные станки (Comandulli, Montresor, Sassomeccanica, Breton и др).

Круги со сплошной алмазной рабочей частью различной зернистости (от более грубой обработки до финишного шлифования) для накатки необходимого профиля кромки.

Характеристики

• Диаметр:от 120 до 170 мм;
• Крепление:улитка, резьба М30, отверстие для конуса;
• Для материала:гранит, мрамор, агломерат.

Производители

Для оборудования

• Кромочные станки (Comandulli, Montresor, Sassomeccanica, Breton и др).

Круги с широкими алмазными сегментами, расположенные на горизонтальной плоскости корпуса. Круг работает в горизонтальном положении для съема на поверхности заготовки лишнего материала во время вращения.

Характеристики

• Диаметр:от 135 до 300 мм;
• Вращение:правое и левое;
• Крепление:в зависимости от модели станка;
• Для материала:гранит, мрамор, агломерат.

Производители

Для оборудования

• Кромочные станки (Comandulli, Montresor, Sassomeccanica, Breton и др).

Круги на бакелитовой связке – новое поколение полировальных кругов для кромочных станков, которые заменяют магнезиальный инструмент. Во время работы не выделяют вредной пыли, имеют долгий срок службы в отличие от магнезиальных кругов, применимы для полирования ровной кромки, Bullnose, фацета.

При использовании полного комплекта по зернистости возможно достичь идеальной поверхности и блеска.

Характеристики

• Диаметр:130 и 150 мм;
• Зернистость:от 30 до 3500;
• Крепление "Улитка":правое и левое;
• Для диаметра 150 мм:инструмент со смещенным центром;
• Для материала:гранит, мрамор, агломерат.

Производители

Для оборудования

• Кромочные станки (Comandulli, Montresor, Sassomeccanica, Breton и др).

Кантофрезеры – это ручные станки для обработки кромки каменной заготовки с помощью профильных кругов. Они представляют собой небольшого размера корпус с встроенным двигателем, который вращает шпиндель с инструментом. Движение кантофрезера вдоль обрабатываемой кромки осуществляется оператором вручную, прижимая вращающийся на шпинделе инструмент к камню для снятия материала и приданию кромки необходимого профиля.

Применяемый инструмент:

- 4 алмазных инструмента для Шлифования, начиная с более грубого зерна для большого съема камня с кромки и приданию необходимой формы, до более мелкого для последующей шлифовки кромки

- 3 полировальных инструмента для Полирования, которые обрабатывают кромку после алмазных кругов для удаления линий на поверхности кромки и придания блеска.

Характеристики

Кантофрезер:
• Три режима вращения:2600 / 6000 / 10000 RPM;
• Система скольжения тип 1:нейлоновые ролики с водой;
• Система скольжения тип 2:водяная подложка с отверстиями;
• Корпус:алюминий;
• Мощность:2,2 кВт;
• Вес:33 кг.

Профильные круги:
• Посадочное отверстие:22,2 мм;
• Комплект:7 позиций;
• Поз.1-2-3-4:с упорным подшипником;
• Ассортимент:более 40 видов профилей;
• Толщина заготовок:10-20-30-40 мм.

Производители

Для оборудования

• Ручной инструмент - кантофрезер.

Одним из самых применяемых видов инструмента для ручной обработки полуготового изделия из камня является гибкий диск (или «черепашка») и губка с алмазным покрытием. Рабочая часть диска с алмазной крошкой может быть для работы с водой или сухого шлифования. Обратная ворсистая часть позволяет крепить диск к подложке ручного инструмента и обрабатывать как ровную поверхность, так и профильные грани.

Губки с алмазным рабочим слоем выполнены в виде мягких синтетических подушек для работы вручную. Они позволяют обработать труднодоступные места, устранить небольшие сколы и царапины на готовом изделии.