Линия по производству слэбов искусственного мрамора

Интеллектуальная линия по производству слэбов из искусственного мрамора на основе смолы/цемента состоит из системы дозирования сырья, смесителя, пресса, вакуумной системы, гидравлической системы, пневматической системы, системы смазки, системы охлаждения, электрической системы управления и т.д.

Запатентованная технология

• Продуманная система дозирования и смешивания обеспечивает высокую однородность и эффективность.
• Система смешивания и распределения в условиях высокого вакуума дает возможность производить слэбы с высокой плотность и высоким качеством.
• Техника прессования типа "замешивание на колесах": быстрое прессование.
• Высокоинтеллектуальная автоматическая система управления всей линией обеспечивает непрерывное высокоэффективное производство.
• Централизованная система сбора пыли, специальная звуко- и виброизоляция защищает окружающую среду.

Фото оборудования в производственной цепочке

Бункер для хранения и система дозирования

Хранение химических компонентов, система взвешивания и перемешивания

Перемешивание и загрузка смеси в форму

Система прессования блоков

Форма для пресс-форм

Подъемник

Вакуумная система

Гидравлическая система

Система управления

Штрипсовый станок

Полировальная линия

Самая дорогая часть - пресс (в том числе силосы, дозаторы, миксеры и вибропресс для изготовления блоков). У него высокая производительность: 1-2 блока в час. 1 пресс может загружать блоками более 10 штрипсовых станков.

Блок можно доставать из формы через 2 суток, после этого бетон должен набирать прочность на складе в течение 9 суток (если на цементной основе, со смолой быстрее). Следующий этап - блок отправляется на распил на штрипсовый станок, полученные слэбы перемещаются на полировку.

Макс. размер блока: 3250x1650x800 мм
Макс. размер слэба: 3200x1600x30/20 мм

Один штрипсовый станок может резать 2 блока одновременно. На один раскрой (двух блоков одновременно) уходит около 8-10 часов. Один блок даёт около 200 м2 слэбов толщиной 20 мм.

Как уже было сказано выше, искусственный мрамор может быть изготовлен на основе цемента или смолы.

Блоки искусственного мрамора на основе цемента (терраццо). Главное преимущество - можно использовать на улице и в интерьере

Состав:

• 60% мраморный заполнитель (фракция зависит от рецепта. От 3-5 меш до 90 меш)
• 10% мраморный порошок (фракция зависит от рецепта. От 400 меш до 600 меш)
• 20% цемент (серый или серый. Белый подходит для светлого цвета. Серый подходит для темного цвета конечной продукции)
• 10% - другие добавки.

Блоки искусственного мрамора на основе смолы. Готовую продукцию можно использовать только в интерьере (материал не устойчив к УФ)

Состав:

• 64% мраморный заполнитель
• 30% мраморный порошок
• 6% смола и другие добавки

KEDA поставили:

• 31 линию для искусственного мрамора на основе смолы
• 4 линии для терраццо на основе цемента (3 Китай, 1 Индия)

KEDA и ЮТА производит не только линию для искусственного мрамора, но и оказывают поддержку. Обучают персонал клиента производить продукцию с базовой рецептурой. На территории России ЮТА является официальным эксклюзивным представителем KEDA: мы будем осуществлять монтаж и обучение совместно со специалистами KEDA. Наши специалисты будут оказывать гарантийный и постгарантийный сервис.

Мы предлагаем промышленную линию. Производительность в месяц от 1200 м2 (около 230 слэбов), габариты помещения от 5000 м2. Мы оказываем полный инжиниринг: расчет необходимого количества оборудования по ТЗ клиента, расстановку на плане, системы автоматизации и учета, системы хранения и перемещения, организацию лаборатории для испытаний, монтаж оборудования, отладку производственного процесса, внедрение технологии производства.