Паспорт проекта
Отрасль: Производство сложного многослойного триплекса
Проблема: Брак из-за попадания пыли между слоями при сборке (отсутствие чистой комнаты)
Решение: Поставка кастомной EVA-пленки нестандартной толщины 1,52 мм
Снижение риска брака: Кратное (в 4 раза меньше открытых поверхностей при сборке)
Экономия времени на участке: Сокращение цикла укладки пленки на 70% за счет сокращения ручных операций (одна вместо четырех)
Задача
Обеспечить стабильное качество сложного многослойного триплекса на производстве, где нет возможности спроектировать и построить полноценную «чистую комнату».
Инженерный вызов
Для сборки триплекса заказчику требовалось 4 слоя стандартной EVA-пленки (базовая толщина 0,38 мм). Главный враг этого процесса — статический заряд. Пленка легко электризуется и работает как магнит, притягивая мелкие частицы пыли из воздуха цеха. Каждый новый слой, который оператор отматывает, укладывает и отрезает, увеличивает время контакта с воздухом. Четыре слоя пленки — это четырехкратный риск занести пыль внутрь пакета и получить на выходе неисправимый брак.
Решение
Вместо инвестиций в дорогостоящую систему очистки воздуха и шлюзов (чистую комнату), технологи Компании ЮТА решили проблему на уровне расходных материалов. Под задачи этого производства мы заказали на заводе-изготовителе EVA-пленку нестандартной толщины — 1,52 мм (эквивалент четырех стандартных слоев по 0,38 мм).
Переход на монослой кардинально изменил логистику участка. Одно движение оператора вместо четырех означает минимальный контакт липкой поверхности с воздухом цеха. Статический заряд просто не успевает притянуть критическое количество пыли, и собранный пакет уходит в печь чистым.
Результат
Заказчик смог выпускать сложный качественный триплекс в условиях обычного цеха. Уровень брака снизился с критических 20-25% до технологического минимума (менее 3%). Параллельно выросла производительность участка: отмотать, позиционировать и отрезать один толстый слой пленки физически быстрее, чем повторять этот цикл четыре раза, следя за смещением каждого слоя.
Комментарий инженера Компании ЮТА
«Многие пытаются бороться с пылью, ставя кустарные вытяжки или заставляя рабочих работать медленнее. Но физику не обманешь: EVA-пленка электризуется. Мы пошли по другому пути — минимизировали само время контакта клеевого слоя с воздухом. Нестандартная толщина 1,52 мм позволила клиенту собирать сложный пакет в один проход. Меньше операций, меньше пыли, выше скорость».
Остались вопросы по подбору расходных материалов для производства триплекса? Опишите задачу, и технологи Компании ЮТА предложат нестандартное решение под ваши условия.
В целях защиты коммерческой тайны детализация технологических процессов и планировки цехов публикуются в обезличенном виде. Название предприятия не раскрывается, реальные кадры производственных линий заменены концептуальными схемами.