Паспорт проекта
Отрасль: Серийное производство корпусной мебели (оборот ~100 млн руб./мес)
Локация: Калужская область
Цель: Полная ликвидация рекламаций по недокомплекту фурнитуры, масштабирование участка упаковки
Исходный участок: 10 фасовщиков (выпуск 4 000–4 500 комплектов/смену)
Новое оборудование: Автоматическая линия сортировки и упаковки Chupeng CP 420
Производительность после запуска: 25 000 комплектов/смену
Сокращение ФОТ на участке: 60% (осталось 4 оператора)
Расчетный срок окупаемости: 15 месяцев (1 год и 3 месяца)
Задача
- Автоматизировать подсчет и фасовку крепежа (конфирматы, шканты, петли, саморезы).
- Исключить человеческий фактор при комплектации пакетов (недосдачу элементов).
- Увеличить пропускную способность участка, чтобы упаковка не тормозила растущие объемы производства мебели.
- Высвободить линейный персонал для работы на других участках завода.
Инженерный вызов (Цена одного самореза)
Предприятие с оборотом 100 миллионов рублей в месяц столкнулось с классической проблемой мебельных фабрик. Участок комплектации фурнитуры работал исключительно на ручном труде. 10 человек изо дня в день вручную отсчитывали крепеж и фасовали его по пакетам. Максимум, который они могли выдать — 4 500 комплектов за смену.
Главная проблема заключалась не в скорости, а в физиологии: на второй тысяче деталей человеческий глаз замыливается. В упаковках регулярно не хватало элементов. Клиент, купивший шкаф, не мог его собрать из-за нехватки одного конфирмата. Это генерировало поток рекламаций, перегружало сервисную службу и било по репутации бренда. Дальнейшее масштабирование через найм новых фасовщиков только увеличило бы процент брака.
Решение
Вместо расширения штата инженеры Компании ЮТА предложили перевести участок на промышленную автоматику. За 135 дней с момента обращения на заводе была подобрана, смонтирована и запущена линия Chupeng CP 420.
Автоматика вместо рутины.
Функцию ручного счета заменили вибробункеры. Механика линии CP 420 построена на автоматическом поштучном отсчете элементов с помощью оптических датчиков. Крепеж засыпается навалом, машина сама ориентирует детали, безошибочно отсчитывает заданное количество шкантов, петель или заглушек, формирует пакет и герметично его запаивает.
Интеграция без остановки.
Линия не потребовала перестройки цеха. Запуск прошел без осложнений, а интерфейс станка позволил операторам освоить управление без сложной инженерной подготовки — достаточно базового инструктажа от специалистов ЮТЫ.
Результат
Физика процесса изменилась кардинально. Машина не устает и не ошибается.
- Рост скорости: Производительность взлетела в 5,5 раз — с 4 500 до 25 000 пакетов за смену.
- Оптимизация штата: Количество людей на участке сократилось с 10 до 4 человек. Шестерых сотрудников завод перевел на другие участки, решив проблему кадрового голода без дополнительного найма.
- Запас прочности: Теперь участок может намолотить комплекты фурнитуры на неделю вперед и уйти в простой, в то время как раньше фасовщики работали на пределе.
- Ноль ошибок: Рекламации по недокомплекту сведены к минимуму. Проект окупит себя всего за 15 месяцев.
Комментарий инженера Компании ЮТА
«Люди физически не созданы для того, чтобы восемь часов подряд считать шканты и саморезы. Ошибки неизбежны, а в мебельном бизнесе цена копеечного самореза равна репутации целой фабрики. Линия Chupeng CP 420 закрывает эту дыру раз и навсегда. Датчики отсчитывают крепеж точнее любого человека, а скорость позволяет заводу формировать недельный запас фурнитуры за пару смен.»
Устали бороться с рекламациями по недокомплекту? Напишите номенклатуру вашей фурнитуры, и инженеры Компании ЮТА рассчитают производительность автоматической линии под ваши задачи.
В целях защиты коммерческой тайны детализация технологических процессов и планировки цехов публикуются в обезличенном виде. Название предприятия не раскрывается, реальные кадры производственных линий заменены концептуальными схемами.