Паспорт проекта
Отрасль: Производство архитектурного стекла, структурных стеклопакетов и триплекса
Локация: Серпухов
Цель: Автоматизация участка притупления, кратное увеличение производительности и повышение качества обработки кромки
Старое оборудование: Ручной станок притупления Bole (Германия)
Новое оборудование: Автоматическая линия притупления с моечной машиной Hantech HSZM2540CA+HQX2500
Объем выпуска после запуска: 110 000 кв. м обработанного стекла (за 7 месяцев)
Уровень брака: Сведен к минимальным 0,5%
Задача
- Заменить устаревший ручной станок на высокопроизводительную автоматическую линию.
- Обеспечить стабильно высокое качество кромки под последующую закалку (включая HST-тестирование) и сборку цельностеклянных конструкций.
- Обязательное условие: наличие полноценной функции шлифовки стекла на новой линии.
Инженерный вызов
Ручное притупление кромки стало жестким аппаратным ограничителем для завода. Предприятие выпускает сложную номенклатуру: от структурных стеклопакетов с силиконовой герметизацией до дверей и стемалита. Ручной труд на станке Bole не позволял масштабировать объемы без потери качества на больших партиях.
Главным барьером при модернизации были опасения клиента по поводу перехода на китайское оборудование. Заказчик долго выбирал между азиатскими брендами (Folga, Hongda), сомневаясь в стабильности работы машин и качестве сервиса при пусконаладке.
Решение
Этап 1: Подбор и демонстрация в реальных условиях
В мае 2025 года инженеры Компании ЮТА организовали совместную поездку с заказчиком на выставку China Glass. На стенде Hantech клиент вживую оценил кинематику станков и сравнил их работу с машинами конкурентов.
Этап 2: Выбор комплектации под задачи завода
Выбор остановили на связке HSZM2540CA+HQX2500. Ключевым аргументом в пользу этого решения стала встроенная функция качественной шлифовки, которая была критически важна для производства цельностеклянных дверей и интерьерных перегородок заказчика.
Этап 3: Ускоренный ввод в эксплуатацию
Оборудование прибыло на площадку осенью 2026 года. Пусконаладочные работы совместно со специалистом завода-изготовителя заняли 2,5 недели и прошли без единого сбоя.
Технологическое преимущество
Наличие функции шлифовки выводит комплекс Hantech за рамки стандартной линии притупления. Машина обеспечивает стабильную геометрию в пределах жестких допусков и безопасность кромки, что является обязательным производственным стандартом при подготовке стекла к HST-тестам на саморазрушение и при производстве триплекса с использованием EVA-пленки.
Результат
Переход с ручной обработки на автомат позволил предприятию пропустить через линию 110 000 кв. м стекла всего за 7 месяцев эксплуатации. При этом штатное расписание завода (150 человек) не сократилось — компания кратно увеличила пропускную способность участка без найма дополнительных операторов. Опасения по поводу надежности азиатского оборудования не оправдались: машина работает стабильно, уровень брака не превышает 0,5%.
Комментарий инженера Компании ЮТА
«На ручном станке физически невозможно держать стабильное качество кромки на объемах в сотни тысяч квадратов. Заказчику нужна была не фаска, а полноценная шлифовка под последующую закалку и сборку стеклянных дверей. Линия Hantech закрыла эту потребность: мы провели пусконаладку за две с половиной недели, и машина сразу выдала нужное качество геометрии при минимальном проценте брака».
Остались вопросы по автоматизации участка обработки кромки? Опишите вашу номенклатуру, и инженеры Компании ЮТА подберут технологическую связку оборудования под объемы вашего завода.
В целях защиты коммерческой тайны детализация технологических процессов и планировки цехов публикуются в обезличенном виде. Название предприятия не раскрывается, реальные кадры производственных линий заменены концептуальными схемами.