Процесс обработки древесины постоянно совершенствуется и обновляется. Появляются новые режущие материалы, работающие на высоких режимах резания с сохранением высокого качества обработки.
Режущие материалы, используемые сегодня:
- Быстрорежущая сталь - легированная сталь (HS, HSS)
- Твердый сплав (HW)
- Поликристаллический алмаз (DP, PCD)
С появлением таких материалов, как МДФ, ДСП, ЛДСП в производстве мебели, возникла потребность в увеличении производительности и износостойкости инструмента. В результате, с середины 80-х годов прошлого века, в виде режущего материала на мебельных комбинатах начали активно использовать поликристаллический алмаз.
т.1. Эволюция внедрения режущих материалов и их стойкость.
Поликристаллический алмаз получают путем спекания алмазных гранул-кристаллов на твердосплавной подложке при давлении 60 000 атмосфер и температуре 1800 градусов. Материал представляет собой двухслойную пластину, состоящую из слоя поликристаллического алмаза толщиной 0,4 - 0,6 мм и твердосплавной подложки толщиной 0,8 - 2,5 мм. Алмазный слой состоит из зерен синтетического алмаза размером от 2 до 25 мкм, составляющих 90-92% и кобальтовой прослойки между зернами.
Т.2 Соотношение вязкости и износостойкости режущих материалов.
Физико-механические свойства поликристаллического алмаза весомо отличаются от свойств других инструментальных материалов. При увеличении твердости алмазного резца его ударная вязкость уменьшается.
Т.3 Геометрия угла, зависящая от материала резания.
Большинство мебельных предприятий использует алмазный режущий инструмент, и при его длительной эксплуатации алмазные резцы имеют свойство затупляться, на режущих гранях появляются сколы, микротрещины, увеличивается радиус затупления, поэтому алмазный инструмент нуждается в обслуживании. Поликристаллический алмаз затачивают методом электрической эрозии (разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда) на обрабатывающих центрах двух типов:
- обрабатывающий центр с дисковым электродом.
- обрабатывающий центр с проволочным электродом.
В сервисном центре Wirutex (Санкт-Петербург) используется оборудование Vollmer QXD400 c дисковым электродом.
Диаметр или длина затачиваемого инструмента до 400мм,
а так же несколько вырезных станков
с проволочным электродом.
Процесс электроэрозии происходит следующим образом: алмазный инструмент и медный диск (проволока), имеют полярные полюса, возникающие при подаче напряжения электроразряды, выбивают с поверхности алмаза микрочастицы.
Толщина снимаемого слоя (0,2-0,4 мм), регулируется скоростью подачи или количеством проходов.
Твердый и ломкий алмаз имеет ограничение по величине заднего угла, что создает необходимость заточки второго заднего угла на несущей пластине, во избежание отложений на задней поверхности зуба.
Количество возможных заточек зависит от высоты алмазного зуба, установленным заводом изготовителем и рассчитывается исходя из зоны переточки, которая составляет высоту алмазной пластины минус 1.5мм, зону переточки делим на 0.3мм.
При сильном износе или повреждении режущие грани восстанавливаются при условии:
- наличия остаточного общего ресурса.
- целостности корпуса инструмента
- экономической целесообразности.
Процесс восстановления выполняется только перед заточкой, предварительно инструмент проходит через пескоструйку и для него вырезают новые алмазные зубья.
На участке со специальным оборудованием точечно разогревают корпус и соединяют опорный ложемент с заранее подготовленной алмазной пластиной. Все операции делаются вручную.
Перед заточкой и после заточки инструмент проходит ряд процедур:
- входящий контроль на оптическом стенде Zoller.
- выходной контроль на оптическом стенде Zoller.
- балансировка статическая и динамическая.
- лазерная маркировка.
Сотрудничество компании Wirutex и Компании ЮТА гарантируют качественный процесс заточки, контроль на всех этапах обслуживания алмазного инструмента, а так же точный анализ поставленных задач, гибкое проектирование, инновационность и высокую скорость выпуска инструмента на заказ.