| Модель | Genius 37 CT-А | Genius 61 CT-А |
|---|---|---|
| Размеры обрабатываемой поверхности | 3710х2750 мм | 6100х3350 мм |
| Максимальная скорость резки | 200 м/мин | 200 м/мин |
| Максимальное ускорение при резке | 10 м/сек2 | 10 м/сек2 |
| Точность раскроя | +- 0,15 мм | +- 0,15 мм |
| Размеры обрабатываемой поверхности | 3710х2600 мм |
| Максимальная скорость резки | 200 м/мин |
| Максимальное ускорение при резке | 10 м/сек2 |
| Точность раскроя | +- 0,15 мм |
| Максимальный размер резки | 3710 мм |
| Толщина листа монолитного стекла | 3 – 10 мм |
| Минимальный разлом | 80 мм |
| Максимальная скорость раскроя | 100 м/мин |
Автоматическая линия раскроя стекла Genius LM-AC предназначена для автоматической загрузки, раскроя и разлома триплекса.
| Модель | Genius 37 LM-A | Genius 60 LM-A |
|---|---|---|
| Максимальный размер резки | 4600 мм | 6000 мм |
| Толщина листа монолитного стекла | 3 – 10 мм | 3 – 10 мм |
| Минимальный разлом | 60 мм | 60 мм |
| Максимальная скорость раскроя | 150 м/мин | 150 м/мин |
Автоматическая линия раскроя стекла Genius 37 - 61 предназначена для автоматической загрузки, раскроя и разлома стекла.
| Максимальный размер распила | 6000 х 3355 мм |
| Толщина стекла | 3 - 19 мм |
| Точность позиционирования режущей головки | +/- 0,15 мм |
| Ускорение | 10 м/с2 |
| Макс. скорость раскроя | 200 м/мин |
| Высота рабочего стола | 900 (-15, +40) мм |
| Транспортные размеры (LxWxH): | 7900 x 2275 x 2000 мм |
| Установленная мощность | 7,8 кВт, 9,7кВт (опция - опрокидывающийся стол) |
| Полный вес | 3800 кг |
| Модель | Genius 37 CT-RED | Genius 61 CT-RED |
| Размеры обрабатываемой поверхности | 3710х2750 мм | 6000х3355 мм |
| Максимальная скорость раскроя | 200 м/мин | 200 м/мин |
| Максимальное ускорение при раскрое | 10 м/сек2 | 10 м/сек2 |
| Точность раскроя | +- 0,15 мм | +- 0,15 мм |
| Модель | GENIUS 37 CT-NEXT // GENIUS 37 CT-NEXT T | GENIUS 61 CT-NEXT // GENIUS 61 CT-NEXT T |
| Максимальная толщина обрабатываемой поверхности (x, y, z) | 3710 x 2750 x 19 мм | 100 x 3355 x 19 мм |
| Максимальная скорость раскроя | 200 м/мин | 200 м/мин |
| Максимальное ускорение при раскрое | 10 м/сек2 | 10 м/сек2 |
| Точность раскроя | +- 0,15 мм | +- 0,15 мм |
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 2500х1200 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 2600/1300/275 мм |
| Движение по оси С | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 7,5 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин |
| Максимальный размер загружаемой заготовки | 3250х1660 мм |
| Максимальная ширина гравировки | 40 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 3350/1700/300 мм |
| Движение по оси С | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 5,5 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 5000 об/мин |
| Модель | Master 53 | Master 63 | |
| Размеры обрабатываемой заготовки | |||
| Максимальный размер загружаемой заготовки | 3350х4700 мм | 3350х6250 мм | |
|
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (полировка с применением трех осей и инструмента диаметром 100мм) |
Плоскость 1-2: 3250х1340 мм |
Плоскость 1: 3250х1860 мм Плоскость 2: 3250х2370 мм |
|
| Движение по осям | |||
| Движение по оси Х | 3350 мм | 3350 мм | |
| Движение по оси Y | 4700 мм | 6250 мм | |
| Движение по оси Z | 390 мм | 390 мм | |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | |
| Максимальная скорость движения о осям (X,Y,Z) | 60/30/15 м/мин | 60/30/15 м/мин | |
| Электрошпиндель | |||
| Мощность | 7,5 кВт | 7,5 кВт | |
| Максимальная скорость вращения | 12000 оборотов/мин | 12000 оборотов/мин | |
| Максимальный диаметр инструмента | 150 мм | 150 мм | |
| Крепление инструмента | ISO 40 | ISO 40 | |
| Питание | |||
| Рабочее давление воздуха | 7 Бар | 7 Бар | |
| Потребление воздуха | 160 норма литров/мин | 160 норма литров/мин | |
| Рабочее давление воды | 2,5 Бар | 2,5 Бар | |
| Потребление воды | 11 л/мин | 11 л/мин | |
| Электричество | 19 КВ | 19 КВ | |
| Рабочие размеры станка | |||
| Длина (с открытыми дверцами) | 6565 мм (6885 мм) | 6565 мм (6885 мм) | |
| Ширина | 6585 мм | 8135 мм | |
| Высота | 3150 мм | 3150 мм | |
| Вес | 9500 кг | 11000 кг | |
| Модель | Master 55 | Master 65 |
|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3350x4700 мм | 3350х6250 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 3350/4700/240 мм | 3350/6250/240 мм |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно |
| Движение по оси A | -90°/+90° | -90°/+90° |
| Мощность электрошпинделя | 7,5 кВт | 7,5 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Модель | Vertmax 2.2 | Vertmax 2.6 | Vertmax 3.3 |
|---|---|---|---|
|
Размер стекла: Min Max |
300x150 мм 3500x2200 мм |
300x150 мм 5000x2600 мм |
300x150 мм 6000x3300 мм |
| Общие габариты: | 10700х4000х4000 мм | 14400х4000х4000 мм | 16000х4000х5100 мм |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 Об/мин | 12000 Об/мин | 12000 Об/мин |
| Модель | Master 33.3 | Master 45.3 |
|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1550 мм | 4500x2500 мм |
| Скорость движения по осям Х/Y/Z | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 15 кВт | 15 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Толщина стекла | 3 – 8 мм |
| Скорость конвейера | 2 – 4 м/мин |
| Макс. размер стекла | 6000*3200 мм |
| Мин. размер стекла | 10*10 мм |
| Рабочая высота | 950 мм ±30 мм |
| Потребление водопроводной воды | 4 куб.м/час |
| Потребление деминерализованной воды | 6 куб.м/час |
| Трехфазное напряжение | 380В ±10%, 50Гц |
| Нагрев деминерализованной воды (опция) | 100 КВт |
| Установочная Эл. Мощность | ~1270 КВт |
| Потребляемая мощность | ~1000 КВт |
| Модель | Master ONE |
|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1500 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 3400/1600/390 мм |
| Движение по оси С | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 9,2 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин |
Вертикальный обрабатывающий центр Vertmax с ЧПУ предназначен для двухстороннего сверления стекла, зенкования, фрезеровки, шлифовки и полировки кромки. Интересен предприятиям, которым важно сэкономить место на производстве без потери производительности и качества готового изделия.
| 2.2 | 2.8 | 3.3 | ||
|---|---|---|---|---|
| Габаритные размеры центра (X-Y-Z) | мм | 12900 x 4325 x 4500 | 16330 x 4900 x 4500 | 18310 x 5400 x 4500 |
| Максимальный размер обрабатываемого листа | мм | 3500 x 2200 | 5100 x 2800 | 6000 x 3300 |
| Минимальный размер обрабатываемой панели (без пилотной системы) | мм | 500X320 R=0.5 с пилотной системой 500X300 R=0.5 без пилотной системы | 500X320 R=0.5 с пилотной системой 500X300 R=0.5 без пилотной системы | 500X320 R=0.5 с пилотной системой 500X300 R=0.5 без пилотной системы |
| Толщина обрабатываемого стекла | мм | 4 - 30 | 4 - 30 | 4 - 30 |
| Скорость осей Y | м/мин | 50 | 50 | 50 |
| Скорость продвижения стекла на роликах модулей входа и выхода | м/мин | 20 | 20 | 20 |
| Мощность электрошпинделя | кВт | 6 + 6 | 14 + 6 | 14 + 6 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 12000 | 12000 | 12000 |
| Максимальный диаметр переднего шлифовального круга | мм | 150 | 150 | 150 |
| Максимальный диаметр заднего шлифовального круга | мм | 80 | 80 | 80 |
| Максимальный диаметр сверла-коронки | мм | 50 | 50 | 50 |
| Оправка инструмента | ISO 40 | ISO 40 | ISO 40 | |
| Магазин инструментов | позиции | 10+10 до 15+10 | 10+10 до 20+15 | 15+10 до 25+20 |
| Требуемая максимальная мощность (макс.) | кВт | 30 | 30 | 30 |
Серия F – идеальное решение для обработки плоской кромки с фасками или профиля с углом 45°. Станок представлен в различных конфигурациях с возможностью установки до 13 инструментов на каждую сторону.
Серия Р – станки и линии для обработки закругленной и плоской кромки с фаской. Комбинации, включающие до 6 инструментов на каждую сторону, стандартный размер заготовки до 3000 мм, толщина заготовки от 2 мм до 12 мм.
Кромкообрабатывающий комплекс с ЧПУ модели CHIARA MTP 8 представляет собой автоматическую шлифовальную линию с числовым программным управлением (ЧПУ), которая может одновременно шлифовать и полировать все четыре стороны стеклянной заготовки, включая плоскую кромку и фаски (запатентованная система). Основная конструкция комплекса CHIARA занимает существенно меньше места по сравнению с полной двойной линией по обработке кромки.
| Модель | Master 33.5 | Master 38.5 | Master 45.5 |
|---|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1550 мм | 3800х2000 мм | 4500x2500 мм |
| Скорость движения по осям Х/Y/Z | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 15 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Длина | 7148 мм |
| Ширина | 1433 мм |
| Высота | 2363 мм |
| Максимальная нагрузка на конвейер | 250 кг/ на погонный метр |
| Скорость обработки | 0,5 5 м/мин |
| Вес | 3500 кг |
| Модель | Ед. изм | Bovone ELB 10 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 7900 x 1200 x 2900 |
| Минимальный размер стекла | мм | 40x40 |
| Толщина стекла | мм | 2-30 |
| Вес станка | кг | 4100 |
| Модель | Ед. изм | Bovone ELB 14 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 8200 x 1200 x 2900 |
| Минимальный размер стекла | мм | 35 x 35 |
| Толщина стекла | мм | 1-50 |
| Вес станка | кг | 5000 |
| Модель | Ед. изм | Bovone ELB 10/45 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 8200 x 1200 x 2900 |
| Минимальный размер стекла | мм | 65 x 65 |
| Толщина стекла | мм | 2-30 |
| Вес станка | кг | 4950 |
| Размеры обрабатываемой заготовки | |
|---|---|
| Максимальная ширина загружаемой заготовки | 8000 мм |
| Минимальная толщина заготовки (с обработкой граней) | 270 мм |
| Минимальная толщина заготовки | 3 мм |
| Максимальная толщина заготовки | 32 мм |
| Скорость обработки заготовки | 0-12 м/мин |
| Питание | |
| Рабочее давление воздуха | 6 Бар |
| Рабочее давление воздуха | 50 литров/мин |
| Рабочее давление воды | 2,5 Бар |
| Потребление воды | 400 литров/мин |
| Электричество | 45 - 65 кВт |
| Свойство | Значение |
| Модель | North Glass EV 2550 |
|---|---|
| Максимальный размер стекла | 2500 х 5000 мм |
| Минимальный размер стекла | 350 х 450 мм |
| Толщина стекла | 4 х 12 мм |
| Скорость шлифования | 0-25 м/мин |
| Шлифовальная группа | 2 ед. |
| TWM-1800F | TWM-2500F | TWM-3300F | |
| Количество голов | 4 | 4 | 4 |
| Макс. ширина стекла | 1800 мм | 2500 мм | 3300 мм |
| Мин. размер стекла | 250 x 400 мм | 250 x 400 мм | 250 x 400 мм |
| Толщина стекла | 3-12 мм | 3-12 мм | 3-12 мм |
| Толщина шлифовки | 0.5-2 мм | 0.5-2 мм | 0.5-2 мм |
| Рабочая скорость | 25-40 м/мин | 25-40 м/мин | 25-40 м/мин |
| Скорость вращения мотора | 2800 об/мин | 2800 об/мин | 2800 об/мин |
| Рабочая высота | 900+25 мм | 900+25 мм | 900+25 мм |
| Время цикла | 10-13 сек/шт | 10-13 сек/шт | 10-13 сек/шт |
| Общая мощность | 22 кВт | 22 кВт | 22 кВт |
| Давление воздуха | 6 кгс/см2 | 6 кгс/см2 | 6 кгс/см2 |
| Грузоподъемность | 180 кг/пм | 180 кг/пм | 180 кг/пм |
| Шум | 80дБ (1м от станка) | 80дБ (1м от станка) | 80дБ (1м от станка) |
| Работа с Low-E | Включено | Включено | Включено |
| Функция самодиагностики и сигнализации | Включено | Включено | Включено |
| Инструмент |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
| Системы контроля: | |||
| PLC | BECKHOFF | BECKHOFF | BECKHOFF |
| Сенсорный экран | Fuji | Fuji | Fuji |
| Серво система | Delta | Delta | Delta |
| Реле | Omron | Omron | Omron |
| Источник питания | LS | LS | LS |
| Двигатель | Taizhou | Taizhou | Taizhou |
| Фото сенсор | Autonics | Autonics | Autonics |
| Линейная направляющая | PMI | PMI | PMI |
| Пневматическая система | Airtac | Airtac | Airtac |
*Производители могут быть изменены согласно техническим обновлениям
| Модель | Ед. изм | Bovone 462 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 8200 x 1200 x 2200 |
| Минимальный размер стекла | мм | 35 x 35 / 25 x 500 |
| Толщина стекла | мм | 3 - 25 |
| Вес станка | кг | 5150 |
| Модель | Ед. изм | Bovone 471 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 8200 x 1200 x 2200 |
| Минимальный размер стекла | мм | 35 x 35 / 25 x 500 |
| Толщина стекла | мм | 3 - 25 |
| Вес станка | кг | 5150 |
| Модель | Ед. изм | Bovone 471 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 8200 x 1200 x 2200 |
| Минимальный размер стекла | мм | 35 x 35 / 25 x 500 |
| Толщина стекла | мм | 3 - 25 |
| Вес станка | кг | 5150 |
| Модель | Ед. изм | Bovone 471 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | мм | 7900 x 1200 x 2200 |
| Минимальный размер стекла | мм | 35 x 35 / 25 x 500 |
| Толщина стекла | мм | 3 - 25 |
| Вес станка | кг | 4100 |
| Рабочая зона | |
|---|---|
| По оси X | без ограничений |
| По оси Y | макс. 1600 мм |
| Толщина стекла | от 3 до 25 мм |
| Макс. диаметр отверстия | 70 мм |
| Кол-во шпинделей | 16 (8 +8) |
| Скорость вращения шпинделей | 0-10.000 об/мин |
| Скорость подачи шпинделей | 0,2-3 мм/сек |
| Скорость фрезерования | от 3 до 35 мм/сек |
| Скорость позиционирования по осям | 30 м/мин |
| Точность позиционирования по осям | +/- 0,15 мм/м |
| Давление сжатого воздуха | > 6 бар |
| Давление воды | > 2 бар |
| Установленная электрическая мощность | 11 кВт, 380 В 50 Гц |
Предназначен для сверления, зенковки, фрезерования плоских стеклянных листов толщиной от 3 до 25 мм, включая непрямоугольные листы.
| Макс длина машины | 7171 мм |
| Макс ширина машины | 2500 мм |
| Макс высота машины | 2992 мм |
| Высота рабочей плоскости | 780 ±30 мм |
| Мин размеры рабочей плоскости | 420х240 мм |
| Макс размеры рабочей плоскости | 1600х300 мм |
| Толщина обрабатываемого стекла | 3:30 мм |
| Диаметр сверления | Ø4:75 мм |
| Рабочая погрешность | ± 0,15 мм |
| Макс нагрузка на 1 погонный метр | 150 кг/мл |
| Кол-во голов | 2 |
| Кол-во позиций для инструмента | 8+8 |
| Скорость шпинделя | 600:10.000 RPM |
| Скорость по оси Х | 30 м/мин |
| Скорость по оси Y | 15 м/мин |
| Скорость по оси Z | 0.1:4 мм/сек |
| Вес | 2320 кг |
| Установленная мощность | 7,5 кВт |
| Мин давление воды | 2 Бар |
| Потребление воды | 40 lt/min |
| Мин давление воздуха | 7 Бар |
| Потребление воздуха | 100 – 110 Nlt/min |
| Стандарты мощности | 400V 50Hz ± 10% |
| Рабочая среда относительно влажности (без конденсации) | 30% at 40 °C 95% at 20 °C |
| Модель | PRIMUS 184 3 AXES | PRIMUS 184 5 AXES |
| Рабочая зона | 1860x4000 мм | 1700х3800 мм |
| Макс. размер заготовки | 2010х4200 мм | 2010х4200 мм |
| Ход по оси Z | 250 мм | 200 мм |
| Скорость перемещения по осям | 38 м/мин | 38 м/мин |
| Точность позиционирования головки | +/-0,1 мм | +/-0,1 мм |
| Повторяемость позиционирования | +/-0,025 мм | +/-0,025 мм |
| Макс. нагрузка на стол | 1000 кг/кв.м | 1000 кг/кв.м |
| Ход по оси A, град | - | +/-60 |
| Ход по оси C, град | - | неограничен |
| Мощность помпы | 22 / 37 / 45 / 75 кВт | 22 / 37 / 45 / 75 кВт |
| Производительность помпы | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 л/мин | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 л/мин |
| Габариты, ДхШхВ | 5690х2420х2050 мм | 5690х2420х2050 мм |
| Вес | 3800 кг | 3800 кг |
| Модель | Movetro RBM-J |
|---|---|
| Max. Размер листа | 6 000 x 3 355 мм |
| Min. Размер листа | 2 800 x 2 000 мм |
| Толщина стекла | 3 ÷ 19 мм |
| Max. Вес стекла | 1000 кг |
| Высота конвейера | 925 ± 25 мм |
| Low-E glass | Используется |
| Скорость конвейера | 40 м/мин |
| Напряжение | 400 В |
| Источник питания | 6 кВт |
| Пневматич. питание | сжатый воздух 7 бар. |
| Наклоняющиеся рычаги | 2 шт. |
| Модель | Movetro RBM-J |
|---|---|
| Max. Размер листа | 6 000 x 3 355 мм |
| Min. Размер листа | 2 800 x 2 000 мм |
| Толщина стекла | 3 ÷ 19 мм |
| Max. Вес стекла | 1000 кг |
| Кол-во присосок. | 19 |
| Low-E glass | Да |
| Вращение | Да |
| Скорость конвейера | 40 м/мин |
| Напряжение | 400 В |
| Источник питания | 6 кВт |
| Пневматич. питание | сжатый воздух 7 бар. |
| Наклоняющиеся рычаги | 2 шт. |
| Вакуумный элемент цепи | 2 (автомат. выбор в зависимости от размера листового стекла). |
| Модель | Movetro RBM-J |
|---|---|
| Max. Размер листа | 6 100 x 3 350 мм |
| Min. Размер листа | 2 800 x 2 000 мм |
| Толщина стекла | 3 ÷ 19 мм |
| Max. Вес стекла | 900 кг |
| Высота конвейера | 925 ± 25 мм |
| Low-E glass | Используется |
| Скорость конвейера | 40 м/мин |
| Напряжение | 400 В |
| Электропотребление | 5 кВт |
| Пневматич. питание | сжатый воздух 8 бар. |
| Подготовка пола | +-1 см |
| Присоски чашечные | 18 шт. |
Печь для закалки оснащена такими технологиями,как «автоматический модуль контроля нагрева», «супер плоское и безупречно чистое» и технологией «беззазорноая вынужденная конвекция».Благодаря всем вышеперечисленным технологиям,печь закаливает почти все стекла с очень мелким оптическим искажением и незначительной иризацией.
Благодаря 20-летнему развитию, печи В серии стали самыми зрелыми закалочными печами, которые изготовляют первоклассное закаленное стекло. Простота в использовании, легкое обслуживание и малая инвестиция, все эти плюсы делают ее экономическим выбором для малогабаритных и средних стеклянных процессоров.
| Применение | Размер предприятия | Модель | Производственная мощность* | Производственная мощность** | Мощность |
| Двери и окна | Крупный | TG-1E50 | 43-45 | 18-20 | 1550 |
| TG-1E70 | 2000 | ||||
| Светопрозрачный фасад | Крупный | TG-1S60 | 43-45 | 18-20 | 2000 |
| TG-1S80 | 2750 | ||||
| Дизайн интерьера | Крупный и средний | TG-1E50 | 43-45 | 18-20 | 1550 |
| TG-1E70 | 2000 | ||||
| Бытовая техника | Крупный | TG-1B50 | 43-45 | 18-20 | 1200 |
| TG-1B70 | 1650 |
Производственная мощность* рассчитана для 4-х мм листового стекла с учетом загрузки наполовину двойным циклом производства.
Производственная мощность** рассчитана для 6-ти мм листового стекла с учетом полной загрузки и единичным циклом производства.
| Модель | Dip-Tech AR 1400 | Dip-Tech AR 4000 | Dip-Tech AR 6000 |
| Макс. размер стекла (м) | 2,8 х 1,4 | 2,8 х 4 | 2,8 х 6/ 3,3 х 6 |
| Мин. размер стекла (м) при использовании специального опорного стола, в серии AR можно обрабатывать более мелкие размеры | 400 х 400 | 400 х 400 | 400 х 400 |
| Макс. производительность 1 цвет (кв в м/ч) | 80 | 80 | 80 |
| Макс. производительность все цвета (кв в м/ч) | 30 | 30 | 50 |
| Графика, возможная для печати на принтере | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. |
| Стекло на принтере в процессе печати | Стационарно | Стационарно | Стационарно |
| Макс. вес стекла (кг) | 1000 | 1000 | 1000 |
| Загрузка/разгрузка стекла | Встроенные конвейеры | Встроенные конвейеры | Встроенные конвейеры |
| Встроенная сушка | Опционально | Опционально | Опционально |
| Смена емкостей | Автоматически 5 | Автоматически 5 | Автоматически 5 |
| Автоматическое позиционирование | Опционально | Опционально | Опционально |
| Система фиксации капли | Включено | Включено | Включено |
| Модель | GP14 Premium | GP20 Basic | GP24 Premium | GP36 Basic | GP40 Premium |
| Печатные головки / Разрешение | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI |
| Максимальная производительность (м2/ч) | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 |
| Максимальный размер стекла (мм) | 2400x1400 | 2400x2000 | 2400x2400 | 2400x3600 | 2400x4000 |
| Минимальный размер стекла (мм) | 800x800 | 800x800 | 800x800 | 800x800 | 800x800 |
| Толщина стекла (мм) | 2-19 | 2-19 | 2-19 | 2-19 | 2-19 |
| Система DFS | Включено | Включено | Включено | ||
| DXP Basic | Включено | Включено | Включено | Включено | Включено |
| DXP Advance | Включено | Включено | Включено | ||
| Общие габариты (мм) | 3300x5100x1700 | 5200x5100x1700 | 5200x5100x1700 | 9100x5100x1700 | 9100x5100x1700 |
| Комплект запасных частей | Включено | Включено | Включено | Включено | Включено |
|
|
NEra - V150 |
NEra - V250 | NEra - V300 | NEra - V460 | |
| Максимальный размер стекла | 2800 / 3300 x 4000 или 2800 / 3300 x 6000 (мм) | ||||
| Минимальный размер стекла | 400 x 400 (мм) | ||||
| Толщина стекла | от 2 до 19 (мм) | ||||
|
|
NEra - V150 | NEra - V250 | NEra - V300 | NEra - V460 | |
| Максимальный размер стекла | 2800 / 3300 x 4000 or 2800 / 3300 x 6000 (мм) | ||||
| Минимальный размер стекла | 400 x 400 (мм) | ||||
| Толщина стекла | 2-19 (мм) | ||||
| Модель | GPi14 | GPi24 | GPi40 |
GPi60 |
|
Максимальный размер стекла (мм) |
2400x1400 |
2400x2400 |
2400x4000 |
2400x6000 |
|
Минимальный размер стекла |
800х800 мм | |||
| Толщина стекла | 2-19 мм | |||
| PLC |
Delta/Omron |
|
Инвертор |
Delta |
| Реле | Omron |
| Главный сенсор | Omron/LS |
|
Сенсорный экран |
Schneider/Delta |
| Серво система |
Delta |
| Фото сенсор | Autonics |
|
Пневматическая система |
Airtac |
| PLC |
Omron |
|
Инвертор |
Delta |
|
Сенсорный экран |
Schneider |
| Реле |
Omron |
| Источник питания | Ls |
| Мотор | Tai zhou |
| Пневматическая система | Airtac |
Возможны варианты исполнения (рабочая ширина): 1 000 мм / 1 100 мм / 1 300 мм / 1 800 мм/ 2 300 мм / 2 600 мм / 3 300 мм
| Свойство | Значение |
| Габаритные размеры:Рабочая ширина | |
| 1800 мм | |
| Рабочая высота | от 880 до 940 мм |
| Рабочая скорость | от 1,5 до 10 м/мин |
| Установленная электрическая мощность: | 2,2 кВт |
| Потребление воздуха | 150 л/мин |
| Свойство | Значение |
| Габаритные размеры: | |
|---|---|
| Рабочая ширина (макс.) | 2000 мм |
| Рабочая длина(макс.) | 3000 мм |
| Рабочая ширина(мин.) | 400 мм |
| Максимальная толщина | 19 мм |
| Минимальная толщина | 3 мм |
| Рабочая длина(мин.) | 400 мм |
| Максимальный изгиб | 1 мм |
| Рабочая скорость(макс., м/мин.) | 4 [3÷10] |
| Подача сжатого воздуха | 6 Бар |
Другие возможные варианты исполнения(рабочая ширина): 1 000 мм / 1 100 мм / 1 300 мм / 1 800 мм / 2 300 мм / 2 600 мм / 3 300 мм
| Свойство | Значение |
| Габаритные размеры:Рабочая ширина(макс.) | |
| 700 мм | |
| Рабочая длина(макс.) | 1000 мм |
| Рабочая ширина(мин.) | 115 мм |
| Максимальная толщина заготовки | 40 мм |
| Рабочая длина(мин.) | 210 мм |
| Рабочая скорость(макс., цикл/мин.) | 7 |
| Установленная электрическая мощность: | 3,0 кВт |
| Подача сжатого воздуха | 6 Бар |
Модель: Frog
- Область анализа: 5х5 см.
- Подключение: USB 3.0.
- ПО: Windows.
Frog - это полуавтоматическая система позволяет выбрать оператору участок стекла и анализировать в реальном времени количество фрагментов и характеристики (площадь, длину, вес) наибольших фрагментов. Данные и изображения автоматически сохраняются в базе данных.
GlassInspector OPT - Один из важных этапов любого производства это оптимизация: GlassInspector OPT решение выбранное Deltamax Automazione для определения дефектов флоат-стекла и минимизации отходов стекла на выбраковке.
| Модель | LGM 3200x2400 |
|---|---|
| Номинальная мощность | 40 кВт |
| Максимальный размер стекла | 3200х2400 мм |
| Габаритные размеры | 4180х3400х1400 мм |
| Вес | 1900 кг |
| Модель | LGM 4200x2200 | LGM 5000x2800 | LGM 6000x2800 |
|---|---|---|---|
| Номинальная мощность | 65 кВт | 90 кВт | 120 кВт |
| Максимальный размер стекла | 4200х2200 мм | 5000х2800 мм | 6000х2800 мм |
| Габаритные размеры | 5180х3200х2350 мм | 5600х3450х2300 мм | 6600х3450х2300 мм |
| Вес | 2250 кг | 6280 кг | 6580 кг |
|
Максимальный размер обрабатываемого стекла
|
6000×2800 мм |
|---|---|
| Размер столов | 6150х2950 мм |
| Максимальная толщина плоского триплекса | 40 мм |
| Установленная мощность | 40 кВт |
| Потребляемая электрическая мощность | 20 кВт/час |
| Остаточное давление вакуумной системы | 0,5 мбар |
| Режим обработки | автоматический |
| Максимальная температура в камере | 180 С |
| Внешние габариты установки без пульта управления | 6450х3250 (12500х3250 с подъемным столом) |
| Масса (ориентировочная) | 2000+800 кг |
| Максимальный размер листа | 3760х2760 мм |
| Толщина Стекла | От 3 до 19 мм |
| Максимальный вес | 500 кг |
| Время рабочего цикла | 1.5 мин |
| Высота рабочего стола | 920 мм |
| Установленная мощность | 8 кВ |
| Вес станка | 4500 кг |
| Общие размеры (HxYxy) | 4480x4530x3350 мм |
| Модель | Genius 37 LS | Genius 61 LS |
|---|---|---|
| Максимальный размер загружаемой заготовки | 3760х2760 мм | 6100x3355 мм |
| Минимальный размер загружаемой заготовки | 2000x1600 мм | 2000x1600 мм |
| Толщина листа | 3 - 19 мм | 3 - 19 мм |
| Максимальная скорость подачи стекла | 40 - 60 м/мин | 40 - 60 м/мин |
| Максимальная толщина пачки | 630 мм | 1000 мм |
| Высота рабочего стола | 908 (-5 ; +5) мм | 908 (-5 ; +5) мм |
| Габаритные размеры | 5900х2250х2250 мм | 10000x2400x2960 мм |
| Общий вес | 40 м/мин | 40 м/мин |
| Установленная мощность | 6,5 кВт | 9,7 кВт |
| Высота рабочего стола | 900 мм | 900 мм |
| Общей вес | 4300 кг | 4500 кг |
| Потребляемая мощность | 9 кВт | 9 кВт |
| Давление воздуха | 7 Бар | 7 Бар |
| Примерное потребление воздуха на лист стекла | 200 Нл | 800 Нл |
| Максимальный вес загрузки | 450 кг | 450 кг |
| Модель | Genius 37 ST | Genius 61 ST |
| Максимальный размер загружаемого листа | 3710х2750 мм | 6100х3355 мм |
| Толщина стекла | 2 - 19 мм | 2 - 19 мм |
| Общий вес | 1500 кг | 3500 кг |
| Установленная мощность (без подъема) | 2.7 кВт | 2.7 кВт |
| Установленная мощность (с подъемом) | 5.7 кВт | 5.7 кВт |
| Высота рабочего стола | 900 мм (-15, +40) | 900 мм (-15, +40) |
| Давление сжатого воздуха | 7 бар | 7 бар |
| Размеры в упаковке | 4600х2300х2200 мм | 7900x2275x2000 мм |
| Давление воздуха: | 6 бар |
| Давление воды: | 2,5 Бар |
| Электрическая мощность: | 6 Кв |
| Длина: | 2550 мм |
| Ширина (без электрошкафа): | 3400 мм |
| Высота: | 1800 мм |
| Вес: | 1380 кг |
| Область сверлений по оси X: |
0-1400 мм |
| Область сверлений по оси Y: | 0-1250 мм |
| Минимальная толщина: | 3 мм |
| Макс. толщина при сверлении обеими головками: | 40 мм |
| Макс. толщина при сверлении одной верхней головкой: | 50 мм |
| Мин диаметр отверстия: | 3 мм |
| Макс. диаметр отверстия при сверлении обеими головками: | 130 мм |
| Макс. диаметр отверстия при сверлении только верхней головкой: | 200 мм |
| Скорость вращения шпинделей: | 0-4500 об/мин |
| Давление воздуха: | 6 бар |
| Давление воды: | 2,5 Бар |
| Электрическая мощность: | 6 Кв |
| Длина: | 2550 мм |
| Ширина (без электрошкафа): | 3400 мм |
| Высота: | 1800 мм |
| Вес: | 1380 кг |
| Область сверлений по оси X: | 1325 мм |
| Область сверлений по оси Y: | 1000 мм |
| Минимальная толщина: | 4 мм |
| Макс. толщина при сверлении обеими головками: | 40 мм |
| Макс. толщина при сверлении одной верхней головкой: | 50 мм |
| Мин диаметр отверстия: | 4 мм |
| Макс. диаметр отверстия при сверлении обеими головками: | 130 мм |
| Макс. диаметр отверстия при сверлении только верхней головкой: | 200 мм |
| Скорость вращения шпинделей: | 400-4500 об/мин |
| Направление движения стекла |
слева направо. |
|
Материал корпуса рабочего блока |
нержавеющая сталь. |
|
Максимальный размер стекла |
2600*3300 мм. |
| Минимальный размер стекла |
780 -10/+20 мм. |
|
Напряжение |
380 В ± 10%; 50HZ ± 1 Гц (может быть изменено, требование клиентов). |
|
Мощность |
42 кВт. |
|
Время цикла |
20 сек (1000*1000 мм). |
|
Толщина стекла |
3 ~ 13 мм. |
|
Щетки |
3 пары. |
|
Рабочая скорость |
0-5 м/мин. |
| Максимальная нагрузка на конвейер | 120 кг/пог.м. |
|
Количество баков для рециркуляции воды |
2. |
| Материал конвейерных роликов | полиуретан. |
| PLC | OMRON. |
| Инвертор | Schneider. |
| Макс. размеры обрабатываемого стеклопакета | 3500 х 2700 mm |
| Мин. размеры обрабатываемого стеклопакета | 350 x 300 mm |
| Глубина герметизации | 3 - 20 mm |
| Ширина герметизации | 6 - 24 mm |
| Толщина стеклопакета | 12 - 80 mm |
| Макс. толщина стекла | 3 - 15 mm |
| Макс. вес стеклопакета | 250 KG/m |
| Макс. скорость герметизации | 35 m/min |
| Электрическое подключение |
380V 50HZ 25KW
|
| Подача воздуха | 0.6Mpa, 2.0 M3/min |
| Высота конвейера для переноса стекла | 520 +/- 20mm |
| Наклон | 7° |
| Использование 2 типов герметиков | Опция |
| Герметизация стеклопакета с зубом | Нет |
| Температура при герметизации | 15 - 40°C |
| Вес | 3000 kg |
| Упаковка | 40FT CONTAINER |
| Направление движения | Слева направо |
| Цвет | RAL 5010 |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина стекла | 3 - 19mm 3 - 40mm |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу |
| Распознавание LOW-Е покрытия | Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина стекла | 3 - 19mm 3 - 40mm |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу |
| Распознавание LOW-Е покрытия | Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 90mm |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 70mm |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm (SR-TBH) Опция: по запросу |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 90mm |
| Грузо-подъемность | 900kg 1800kg (2x UR система) |
| Диаметр диска | 350-600 мм |
| Максимальная высота заготовки | 400 мм |
| Мах расстояние между головами | 1250 мм |
| Максимальные габариты реза | 3500х1000х400 мм (для каждой головы) |
| Максимальная толщина при резке диском насквозь | 180 мм |
| Мощность мотора | 18,5 кВт |
| Скорость перемещения головы на холостом ходу | 30 м/мин |
| Потребление воды | 4 м3/ч |
| Габариты станка | 4000х4800х2400 мм |
| Вес | 5500 кг |
| Количество осей | 5 |
| Ход оси Z | 400 мм |
| Диаметр диска | 625 мм |
| Мощность | 13 кВт |
| Количество осей | 5 |
| Ход оси Z | 450 мм |
| Диаметр диска | 625 мм |
| Мощность | 13 кВт |
| Количество осей | 5/6 |
| Ход оси Z | 800 мм |
| Диаметр диска | 850 мм |
| Мощность | 22/17 кВт |
| SX-3 | SX-5 | ||
| Общее колличество осей | N° | 12 | 14 |
| Количество интерполируемых осей | N° | 6 | 8 |
| Ход каретки, ось X | мм | 3800 | 3800 |
| Ход моста, ось Y | мм | 2800 | 2800 |
| Вертикальный ход головок, ось Z | мм | 300 | 300 |
| Количество осей | 5+1 |
| Ход оси Z | 450 мм |
| Диаметр диска | 300-525 мм |
| Мощность | 13 кВт |
| D1000 | D2000 | |
| Количество осей | 5 | 5 |
| Макс. диаметр диска | 1600 | 2000 |
| Макс. глубина реза | 638 | 800 |
| Шпиндель | 35/S6 кВт | 46/S6 кВт |
| Количество осей | 5/6 |
| Ход оси Z | 1000 мм |
| Диаметр диска | 1100 мм |
| Мощность | 29.5/40 кВт |
| BELT S1 | BELT S2 | BELT S3 Q | |
| Количество осей | 5 | 5 | 5 |
| Ход оси Z | 450 | 550 | 600 |
| Макс. глубина реза | 200 | 250 | 250 |
| Шпиндель | 13,6 кВт | 17 кВт | 17/22 кВт |
| TWIN S2 | TWIN S3-Q | TWIN S4-Q | |
| Количество осей | 5 | 5/6 | 5/6 |
| Ход оси Z | 550 | 600 | 800 |
| Макс. глубина реза | 150 | 250 | 300 мм |
| Смена столов | 20 сек | 35 сек | 35 сек |
| Количество осей | 5/6 |
| Ход оси Z | 600 мм |
| Диаметр диска | 725 мм |
| Мощность | 17 / S6 кВт |
| Количество интерполированных осей | 5 |
| Ход каретки по оси X | 3600мм |
| Максимальная скорость перемещения (по оси X) | 0 – 20 м/мин |
| Ход моста по оси Y | 1900мм |
| Максимальная скорость моста (по оси Y) | 0 – 20 м/мин |
| Вертикальный ход по оси Z | 300мм |
| Максимальная скорость напора (ось Z) | 0-5м/мин |
| Вращение головки, несущей нож (ось C) | -5°/365° |
| Движение наклона головки диска (ось A) | 0/90° |
| Регулируемая скорость подачи нарезки | 0-20 м/мин |
| Размеры рабочего стола | 3500 x 1800мм |
| Мощность электродвигателя шпинделя инструмента | 8 kW– S1, 9.5 kW– S6 |
| Номинальный крутящий момент электродвигателя шпинделя инструмента | 26,1 Nm – S1, 31,2 Nm – S6 |
| Диапазон оборотов электродвигателя шпинделя инструмента | число оборотов в минуту 0-5500 |
| Минимальный диаметр диска | 300мм |
| Максимальный диаметр диска | 425мм |
| Ход присосок | 200мм |
| Максимальные размеры диска с присосками | 425мм |
| Максимальный подъем веса с помощью присосок | 300кг |
| Максимальный вес, который можно поднять с помощью обеих присосок | 80мм |
| Ход измерителей длины плиты | 250мм |
| Максимальное использование диска с датчиками длины плиты | 425мм |
| Максимальная глубина резания | 115мм |
| Расход воды (3 бар) | 35л/мин |
| Расход воздуха (6 бар) | 20л/мин |
| Стандартное электрическое напряжение | 400±10% / 50 |
| Общая установленная мощность (без дополнительной опции) | 15kW |
| PRIMUS 184 3 AXES | PRIMUS 184 5 AXES | |
| Рабочая зона, мм | 1860x4000 | 1700х3800 |
| Макс. размер заготовки, мм | 2010х4200 | 2010х4200 |
| Ход по оси Z, мм | 250 | 200 |
| Скорость перемещения по осям, м/мин | 38 | 38 |
| Точность позиционирования головки, мм | +/-0,1 | +/-0,1 |
| Повторяемость позиционирования, мм | +/-0,025 | +/-0,025 |
| Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м | 1000 | 1000 |
| Ход по оси A, град | - | +/-60 |
| Ход по оси C, град | - | неограничен |
| Мощность помпы, кВт | 22 / 37 / 45 / 75 | 22 / 37 / 45 / 75 |
| Производительность помпы, л/мин | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 |
| Габариты, ДхШхВ, мм | 5690х2420х2050 | 5690х2420х2050 |
| Вес, кг | 3800 | 3800 |
| Свойство | Значение |
| PRIMUS 202 3 AXES (5 AXES) | |
|---|---|
| Рабочая зона, мм | 2000x2000 |
| Макс. размер заготовки, мм | 2080х2300 |
| Ход по оси Z, мм | 250 (200) |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 45 |
| Точность позиционирования головки, мм | +/-0,1 |
| Повторяемость позиционирования, мм | +/-0,025 |
| Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м | 1000 |
| Ход по оси A, град | +/-60 |
| Ход по оси C, град | неограничен (патент) |
| Мин. расстояние между 2-мя 3-х осевыми головками, мм | 270 |
| Мин. расстояние между 3-х осевой и 5-осевой головками, мм | 390 |
| Мин. расстояние между 2-мя 5-осевыми головками, мм | 500 |
| Мощность помпы, кВт | 22 / 37 / 45 / 75 |
| Производительность помпы, л/мин | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 |
| Свойство | Значение |
| PRIMUS 322 3 AXES (5 AXES) | |
|---|---|
| Рабочая зона, мм | 3210x2000 |
| Макс. размер заготовки, мм | 3300х2250 |
| Ход по оси Z, мм | 250 (200) |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 45 |
| Точность позиционирования головки, мм | +/-0,1 |
| Повторяемость позиционирования, мм | +/-0,025 |
| Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м | 1000 |
| Ход по оси A, град | +/-60 |
| Ход по оси C, град | неограничен (патент) |
| Мин. расстояние между 2-мя 3-х осевыми головками, мм | 270 |
| Мин. расстояние между 3-х осевой и 5-осевой головками, мм | 390 |
| Мин. расстояние между 2-мя 5-осевыми головками, мм | 500 |
| Мощность помпы, кВт | 22 / 37 / 45 / 75 |
| Производительность помпы, л/мин | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 |
| Свойство | Значение |
| PRIMUS 324 3 AXES (5 AXES) | |
|---|---|
| Рабочая зона, мм | 3210x4000 |
| Макс. размер заготовки, мм | 3300х4300 |
| Ход по оси Z, мм | 250 (200) |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 45 |
| Точность позиционирования головки, мм | +/-0,1 |
| Повторяемость позиционирования, мм | +/-0,025 |
| Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м | 1000 |
| Ход по оси A, град | +/-60 |
| Ход по оси C, град | неограничен (патент) |
| Мин. расстояние между 2-мя 3-х осевыми головками, мм | 270 |
| Мин. расстояние между 3-х осевой и 5-осевой головками, мм | 390 |
| Мин. расстояние между 2-мя 5-осевыми головками, мм | 500 |
| Мощность помпы, кВт | 22 / 37 / 45 / 75 |
| Производительность помпы, л/мин | 2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8 |
| Свойство | Значение | |
| Производитель | APW | |
| Количество осей | 3 (5 опция) | |
| Рабочая зона | 1500 х 2000 мм / 1500 х 2500 мм / 1500 х 3000 мм / 3000 х 2000 мм / 2000 х 4000 мм / 2000 х 6000 мм | |
| Ход по оси Z | 150 мм (опция до 300; до 500 мм) | |
| Скорость перемещения по осям X и Y | 6 м/мин | |
| Максимальная скорость перемещения по оси Z | 1 м/мин | |
| Ход по оси A | Нет (опция ± 10 град или ±45 град) | |
| Точность резки | 0,01 мм | |
| Точность позиционирования | ± 0,016 мм / 1000 мм | |
| Скорость резания | < 3м/мин | |
| Грузоподъемность | 500 кг / м² | |
| Мощность насоса | 37 кВт | |
| Максимальное давление | 410 МПа | |
| Расход воды | 3,7 л/мин | |
| Свойство | Значение |
| PRIMUS 324 3 AXES (5 AXES) | |
|---|---|
| Рабочая зона, мм |
4 000 х 2 000 мм |
| Макс. размер заготовки, мм |
4 100 х 2 250 мм |
| Ход по оси Z, мм |
5 осей – 200 мм |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 45 м/мин |
| Точность позиционирования головки, мм |
+/- 0,2 мм |
| Повторяемость позиционирования, мм |
+/-0,025 мм |
| Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м | 1000 |
| Ход по оси A, град | +/-60 |
| Ход по оси C, град | неограничен (патент) |
| Мощность помпы, кВт | 37 |
| Производительность помпы, л/мин | 3,8 |
| Конструкция | Портальный (мостовой) тип |
| Перемещение по оси X и Y | 4000*2000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | до 1000 кг/м2 |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Конструкция | Консольный тип |
| Перемещение по оси X и Y | 2000*1000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | 500 кг/м |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Конструкция | Портальный (мостовой) тип |
| Перемещение по оси X и Y | 3000*2000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | 500 кг/м |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Количество осей | 3 |
| Ход оси Z | 350 мм |
| Мощность | 17 кВт |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
5.5 |
| Максимальный размер полировки | мм | 2600*900 |
| радиус гироскопа | мм | 2600 |
| Диаметр полировальной головки | мм | 220 |
| Общий размер(Д*Ш*В) |
мм |
3200*1650*1800 |
|
Общий вес |
кг |
850 |
| Материал | Гранит, минеральный камень, кварцевые плиты |
| Рабочая толщина (мм) | 10～50 |
| Материал | Натуральный и искусственный мрамор |
| Рабочая толщина (мм) | 10～50 |
| Модель | Z 1000/1200/1400/1600/2000 |
| Количество осей | 5/6 |
| Ход оси Z | 1000/1200/1400/1600/2000 мм |
| Диаметр диска | 1000 мм (1300мм – опц.) |
| Мощность | 40 кВт |
| Z1200 | |
|---|---|
| Макс. число интерполированных осей N° | 5/6 |
| Длина хода подъема/опускания головки (ось Z) мм | 1200 |
| Вращение головки крепления диска оси С градусы | -5°/+545° |
| Наклон интерполированной головки оси А градусы | -20°/+200° |
| Размеры стенда мм | 2000x3500 |
| Макс. глубина резки мм | 360 (opt.500) |
| Мощность электрошпинделя кВт | 40/S6 |
| Вращение инструмента с инвертором об/мин | 0-8000 |
| Мин. диаметр диска мм | 500 |
| Макс. диаметр диска мм | 1000 (opt.1300) |
| Общий вес станка кг | 5050 |
| Крепление инструмента конуса ISO | 50 |
| Диаметр диска | 350-450 мм |
| Размер рабочего стола | 3200х2000 мм |
| Ход по оси X | 3500 мм |
| Ход по оси Y | 2100 мм |
| Ход по вертикали – ось Z | 500 мм |
| Подъем рабочего стола | 0-85° |
| Поворот головы – ось C | 0-360° |
| Наклон головы – ось А | 0-90° |
| Скорость холостого хода | 15 м/мин |
| Повторяемость | <0,1м/1000 |
| Мощность шпинделя | 18,5 кВт |
| Скорость вращения | до 4500 об/мин |
| Общая мощность | 30 кВт |
| Потребление воды | 3 м3/ч |
| Габариты станка | 6000х3200х3800 мм |
| Вес | 5500 кг |
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 2500х1200 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 2600/1300/275 мм |
| Движение по оси С | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 15 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин |
| Модель | Master 850 | Master 1200 |
|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3250x1620 мм | 4060х2300 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 4200/2700/850 мм | 4200/2700/1200 мм |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно |
| Движение по оси A |
-100°/+100° |
-100°/+100° |
| Мощность электрошпинделя | 20 кВт | 30 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Модель | Master 33.3 | Master 38.3 | Master 45.3 |
|---|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1550 мм | 3800х2000 мм | 4500x2500 мм |
| Скорость движения по осям Х/Y/Z | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 18 кВт | 18 кВт | 18 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Модель | Master 33.5 | Master 38.5 | Master 45.5 |
|---|---|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1550 мм | 3800х2000 мм | 4500x2500 мм |
| Скорость движения по осям Х/Y/Z | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин | 60/70/18 м/мин |
| Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | бесконечно |
| Движение по оси А | -90°/+90° | -90°/+90° | -90°/+90° |
| Мощность электрошпинделя | 15 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 12000 об/мин |
| Модель | Master ONE |
|---|---|
| Максимальные размеры обрабатываемой заготовки | 3300x1500 мм |
| Движение по оси Х/Y/Z | 3400/1600/285 мм |
| Движение по оси С | бесконечно |
| Мощность электрошпинделя | 11 кВт |
| Максимальная скорость вращения электрошпинделя | 12000 об/мин |
| Характеристика |
PREMIA_18 |
PREMIA_36 |
PREMIA_54 |
PREMIA_72 |
| Размеры обрабатываемого материала |
3800 (Д) x 2200 (В) мм |
3800 (Д) x 2200 (В) мм | 3800 (Д) x 2200 (В) мм | 3800 (Д) x 2200 (В) мм |
|
Количество канатов для производства слябов толщиной 20 мм |
18 шт. | 36 шт. | 54 шт. | 72 шт. |
|
Установленная мощность |
110 кВт | 130 кВт | 170 кВт | 200 кВт |
| Диаметр канатов | 4.3 мм | 4.3 мм | 4.3 мм | 4.3 мм |
| Характеристика | CINQUE 500/5 |
| Размеры обрабатываемого материала |
4000 (Д) x 2350 (В) мм |
|
Количество канатов для производства слябов толщиной 20 мм |
5 шт. |
|
Установленная мощность |
45 кВт |
| Диаметр канатов | 7,3 мм |
| Характеристика | DIECI 700/10 |
| Размеры обрабатываемого материала |
4000 (Д) x 2350 (В) мм |
|
Количество канатов для производства слябов толщиной 20 мм |
10 шт. |
|
Установленная мощность |
55 кВт |
| Диаметр канатов | 7,3 мм |
| Площадь распила (Ш×В), мм | 4000×2100 |
| Толщина сляба, мм | 20.5/ 30 ММ |
| Мощность главного двигателя | 110 КW |
| Общая установленная мощность | 121.5 КW |
| Длина каната | 23.18 M |
| Количество канатов | 20 |
| Скорость вращение каната m/s | 0～35 |
| Вертикальная скорость подачи | 0～300mm/min (0～1800cm/h) |
| Скорость передвижения тележки | 1880 mm/min |
| Размер тележки (L×W) | Длина 2500mm × Ширина 2000mm |
| Вес тележки | 80 T |
| Вид движения | Независимое гидравлическое натяжение |
| Макс. Усилие натяжения | ～2500 N |
| Расход воды, л/мин | 250 |
| эффективность резка m2/h | 15～25 |
| Размеры (Д× Ш ×В), мм | Посмотреть чертежи компоновки |
| Вес нетто, тонна | ～40 |
| Площадь распила (Ш×В), мм | 4000×2100 |
| Толщина сляба, мм | 20.5/ 30 ММ |
| Мощность главного двигателя | 55 КW |
| Общая установленная мощность | 70 КW |
| Длина каната | 21.52 M |
| Количество канатов | 10 |
| Скорость вращение каната m/s | 0～35 |
| Вертикальная скорость подачи | 0～300mm/min (0～1800cm/h) |
| Скорость передвижения тележки | 1880 mm/min |
| Размер тележки (L×W) | Длина 2500mm × Ширина 2000mm |
| Вес тележки | 80 T |
| Вид движения | Независимое гидравлическое натяжение |
| Макс. Усилие натяжения | ～2500 N |
| Расход воды, л/мин | 250 |
| эффективность резка m2/h | 15～25 |
| Размеры (Д× Ш ×В), мм | Посмотреть чертежи компоновки |
| Вес нетто, тонна | ～40 |
| Максимальные рабочие размеры | 3.0x2.5x1.5 м |
| Размер рабочего стола | 2.5x1.3 м |
| Длинна каната | 15.75 м |
| Диаметр каната | 7.6-11 мм |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт |
| Расход воды | 3 м³/ч |
| Габаритные размеры | 6.3x7.7x4.0 м |
| Приблизительный вес | 7.6 т |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 1.5×1.5×0.8 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| Максимальные рабочие размеры | 3.0x3.0x2.0 м |
| Диаметр каната | 7.6-11мм |
| Длинна каната | 18.55м |
| Размер рабочего стола | 2.0x2.0 м |
| Степень поворота стола (опция) | 360⁰ |
| Мощность главного двигателя | 15 кВт |
| Расход воды | 5м³/ч |
| Габаритные размеры | 7.7x8.2x5.1 м |
| Приблизительный вес | 10.8 т |
| Максимальные рабочие размеры | 3.0x2.4x1.1 м |
| Длинна каната | 13.65 м |
| Диаметр каната | 2.2-4.0 мм |
| Мощность главного двигателя | 7.5-11 кВт |
| Размер рабочего стола | 2.5x1.5 м |
| Габаритные размеры | 6.7x5.8x2.5 м |
| Приблизительный вес | 3.85 т |
| Маховик | 2x900 мм |
| Максимальная высота среза | 800 мм |
| Диапазон диаметров обрезки | 1600~1900 мм |
| Длинна каната | 7700 мм |
| Диаметр каната | 4~8.8 мм |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт |
| Габаритные размеры | 3.69x1.9x3.6 м |
| Максимальная высота среза | 1.2x2.4x0.4 м |
| Диаметр каната | 8.8-11.0 мм |
| Мощность главного двигателя | 7.5-15 кВт |
| Габаритные размеры | 5.2x5.0x2.5 м |
| Приблизительный вес | 4.5 т |
| Модель | Ед. изм | LUNA 7.4 | LUNA 8.6 |
| Габаритные размеры | мм | 5600 x 1980 | 7500 x 1980 |
| Мин/Макс длина заготовки | мм | > 120 | > 120 |
| Мин/Макс ширина заготовки | мм | 150 - 2400 | 150 - 2400 |
Полезная толщина заготовки
|
мм |
15 – 60
8 – 60 |
15 – 80
8 – 80 |
| Модель | Ед. изм |
VELA 216 |
| Габаритные размеры | мм | 3250 x 1460 x 1230 |
| Мин/Макс длина заготовки | мм | > 80 |
| Мин ширина заготовки | мм | 45 |
|
Мин/Макс толщина заготовки |
мм |
10 – 60 |
| Модель | Ед. изм | VIVA 220 | VIVA 320 |
| Габаритные размеры | мм | 2450 x 1710 | 2450 x 1710 |
| Мин длина заготовки | мм | 300 | 300 |
| Мин ширина заготовки | мм | 225 | 225 |
| Макс толщина заготовки | мм | 200 | 300 |
| FASTER 64 | FASTER 64+ | FASTER 86 | ||
| Габаритные размеры | мм | 6800 x 2050 | 7400 x 2050 | 8200 x 2050 |
| Мин/Макс длина заготовки | мм | > 120 | > 120 | > 120 |
| Мин/Макс ширина заготовки | мм | 50 | 50 | 50 |
|
Полезная толщина заготовки |
мм | 5 - 80 |
5 - 80 |
5 - 100 |
| CR1 (18 кВт) | CR1 (24 кВт) | CR2 (40 кВт) | |
| Количество осей | 6/7/8 | 6/7/8 | 6/7/8 |
| Макс. диаметр диска | 625 мм | 825 мм | 825 мм |
| Макс. глубина реза | 205 мм | 276 мм | 276 мм |
| Устан. мощность | 28 кВт | 34 кВт | 49 кВт |
| Модель | Мощность главного двигателя | Время движения туда и обратно (Кол-во движ/мин) | Длина хода полотна (мм) | Расход воды (л/мин) | Кол-во полотен | Габариты (мм) | Макс. Размер слэба (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SJP200E/330 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1150 | 115 | 13800×4400×5500 | 3300×2000×2050 |
| SJP200E/320 | 110 | 76～78 | 800 | 1450 | 145 | 14000×4400×5500 | 3200×2000×2050 |
| SJP230E/330 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1250 | 125 | 14000×4750×5500 | 3300×2300×2050 |
| SJP250E/330 | 132 | 86 ～88 | 800 | 1350 | 135 | 14000×4950×5500 | 3300×2500×2050 |
| SJP200E/195 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1200 | 120 | 13350×4420×6900 | 1950×2000×2800 |
| Показатели | Данные | Оценка | |
|---|---|---|---|
| Размеры слэбов | 3290x1650x(15÷30)мм 3290x2050x(15÷30)мм 3600x2050x(15÷30)мм | ||
| Производительность | 400,000 м² в год | 20 ч в день; 300 раб. дней в году | |
| Минимальная площадь завода | 10,000 м² | ||
| Гражданское строительство | Минимальная площадь застройки 5000 м² | ||
| Энергия | Вода | 30,000 м³/год | |
| Электричество | Питание переменного тока | Общая установленная мощность 1,720 кВт, в том числе система прессования - 720 кВт | |
| Сырье | Гравий | 13,203 т | |
| Порошок | 5,485 т | ||
| Смола | 1,625 т | ||
| Пигмент | 32.5 т | ||
KEDA предлагает оборудование и технологию для производства искусственного мрамора на основе цемента или смолы.
| Тип оборудования | Рабочая толщина (мм) | Рабочая ширина (мм) | Общая установленная мощность (кВт) | Потребление воды (л/мин) | Габариты (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| SDZ210/7+4 | 10～50 | 1200～2100 | 325.09 | 680 | 12904×4080×2710 |
| SDZ210/8 | 10～50 | 1200～2100 | 293.96 | 640 | 9770×4080×2410 |
| SDZ210/6 | 10～50 | 1200～2100 | 217.72 | 480 | 8170×4080×2410 |
| SDZ165/7+4 | 10～50 | 1200～1700 | 325.09 | 680 | 12904×3780×2600 |
| SDZ165/8 | 10～50 | 1200～1700 | 293.96 | 640 | 9770×3780×2410 |
| SDZ165/6 | 10～50 | 1200～1700 | 217.72 | 480 | 8170×3780×2410 |
| Тип оборудования | Рабочая толщина (мм) | Рабочая ширина (мм) | Общая установленная мощность (кВт) | Потребление воды (л/мин) | Габариты (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| SDY210C/7+4 | 10～50 | 1200 ～2100 | 237.09 | 540 | 12875×4080×2605 |
| SDY210C/8+4 | 10～50 | 1200 ～2100 | 259.46 | 600 | 13675×4080×2605 |
| SDY210C/8 | 10～50 | 1200 ～2100 | 193.96 | 480 | 9770×4080×2410 |
| SDY210C/6 | 10～50 | 1200 ～2100 | 143.72 | 360 | 8170×4080×2410 |
| SDY165C/7+4 | 10～50 | 1200 ～ 1700 | 237.09 | 540 | 12875×3780×2600 |
| SDY165C/8+4 | 10～50 | 1200～1700 | 259.46 | 600 | 13675×3780×2600 |
| SDY165C/8 | 10～50 | 1200～1700 | 193.96 | 480 | 9770×3780×2410 |
| SDY165C/6 | 10～50 | 1200～1700 | 143.72 | 360 | 8170×4080×2410 |
| Модель | Rover А1425 | Rover A1432 | Rover A1443 | Rover A1459 |
|---|---|---|---|---|
| Количество осей | 3−4 | 3−4 | 3−4 | 3−4 |
| Ход по осям (X,Y,Z) мм | 2500x1320x225 | 3280x1320x225 | 4320x1320x225 | 5920x1320x225 |
| Скорость перемещения по осям X, Y, Z м/мин | 80, 60, 20 | 80, 60, 20 | 80, 60, 20 | 80, 60, 20 |
| Мощность шпинделя кВт | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 |
| Магазин для инструмента мест | от 16 | от 16 | от 16 | от 16 |
| Модель | Rover B1638G | Rover B1650G | Rover B1667G | Rover B1938G |
|---|---|---|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 |
| Ход по осям (X,Y,Z) мм | 3855x1320x245 | 5055x1320x245 | 6735x1320x245 | 3855x1930x245 |
| Скорость перемещения по осям X, Y, Z м/мин | 85, 85, 35 | 85, 85, 35 | 85, 85, 35 | 85, 85, 35 |
| Мощность шпинделя кВт | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 | от 13 до 19,2 |
| Магазин для инструмента мест | 16 | 16 | 16 | 16 |
Rover K Smart - обрабатывающий центр с числовым программным управлением, разработанный для индивидуальных предпринимателей, а также небольших и средних предприятий, которым необходима простота в эксплуатации.
| Модель | Rover C1636 | Rover C1648 | Rover C1665 | Rover C1682 |
|---|---|---|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 |
| Ход по осям (X,Y,Z) мм | 3625x1650x400 | 4825x1650x400 | 6505x1650x400 | 8125x1650x400 |
| Скорость перемещения по осям X, Y, Z м/мин | 100, 100, 30 | 100, 100, 30 | 100, 100, 30 | 100, 100, 30 |
Rover B FT - многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для работы с плитным материалом (ДСтП, MDF) и массивом дерева. На станке выполняются операции: плитный раскрой "Nesting", вертикальное и горизонтальное сверление отверстий, выборка пазов, различного вида фрезерная обработка с автоматической сменой инструмента и возможностью использования дополнительных агрегатов.
| Модель | Rover A EDGE1632 | Rover A EDGE1643 | Rover A EDGE1659 |
|---|---|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 |
| Тип рабочего стола | консольный | консольный | консольный |
| Рабочая длина Х мм | 3280 | 4320 | 5920 |
| Рабочая ширина Y мм | 1580 | 1580 | 1580 |
| Толщина заготовки Z мм | 225 | 225 | 225 |
| Модель | Rover B1638EDGE | Rover B1650EDGE | Rover B1667EDGE |
|---|---|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 | 3−4−5 | 3−4−5 |
| Рабочая длина Х мм | 3855 | 5055 | 6735 |
| Рабочая ширина Y мм | 1650 | 1650 | 1650 |
| Толщина заготовки Z мм | 245 | 245 | 245 |
| Векторная скорость, м/мин | 120 | 120 | 120 |
Rover K FT - это новый обрабатывающий центр с числовым программным управлением с мостовой структурой производства Biesse, наиболее компактный на рынке, спроектирован для обработки панелей из древесины и её производных. Это идеальное решение для мастерских, а также малых и средних предприятий, которые требуют гибкости и простоты использования при сокращённой производственной площади.
| Модель | Rover A EDGE15/18 |
|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 |
| Тип рабочего стола | консольный |
| Рабочая длина Х мм | 3280 |
| Рабочая ширина Y мм | 1580 |
| Толщина заготовки Z мм | 225 |
| Модель | Rover С EDGE |
|---|---|
| Количество осей | 3−4−5 |
| Тип рабочего стола | консольный |
| Рабочая длина Х мм | 3280 |
| Рабочая ширина Y мм | 1580 |
| Толщина заготовки Z мм | 225 |
| Скорость осей X | 60 м/мин |
| Скорость осей Y | 60 м/мин |
| Скорость осей Z | 25 м/мин |
| Векторная скорость | 85 м/мин |
Rover A FT - обрабатывающий центр начального уровня для технологии типа nesting для небольших производств, дающий в распоряжение пользователя технологию высокого уровня по конкурентоспособной цене.
Rover C FT - обрабатывающий центр для работы по технологии nesting для деревянных деталей большой толщины, а также и для обработки алюминия, пластика и композитных материалов.
Rover A 12/15/18 - новый обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий максимальную производительность и гибкость производства. Этот станок станет ответом для фабрик, желающих выполнять любые обработки, быстро и экономично.
Rover Gold - компактный обрабатывающий центр, разработанный для получения высоких характеристик при соответствии производственным требованиям различного уровня.
Rover A Smart 16 - обрабатывающий центр с числовым программным управлением и 5 осями, простой и интуитивный в использовании, делающий возможным изготовление мебели любого типа.
| Размер панелей | 2200x2600 мм |
| Магазины инструментов | 8-12-15-18 мест на каретках |
| места на станке | 22-33 |
| Рабочая зона по оси Х, мм | 2600 |
| Рабочая зона по оси Y, мм | 3100 |
| Рабочая зона по оси Z, мм | 400 |
| Мощность двигателя электрошпинделя, кВт | 13,5 |
Uniteam RC - компактный и высокопроизводительный обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий оптимальную скорость и точность.
Winline 16 - обрабатывающий центр с ЧПУ для производства окон и рам, предназначенный для серийного производства.
Uniteam CK - обрабатывающий центр для средних и крупных деревообрабатывающих предприятий, которые требуют производственной гибкости для ответа сложным запросам современных дизайнеров.
Uniteam UT - обрабатывающий центр для брусьев очень больших размеров или элементы самых сложных форм.
Uniteam E MIX - обрабатывающий центр для обработки CLT-панелей, используемых в секторе деревянного домостроения.
Uniteam CLT 400 - обрабатывающий центр для обработки поперечно-клееной древесины.
Rover AS 15 - новый обрабатывающий центр с ЧПУ, гарантирующий максимальную эффективность и гибкость. Создан для клиентов, которые хотят инвестировать в станок, производящий любой элемент быстро и экономически эффективно.
| X | Y | Z | H | H max | ||
| Rover B FT 1531 | мм | 3100 | 1560 | 250 | 1980 | 2870 |
| Rover B FT 1536 | мм | 3765 | 1560 | 250 | 1980 | 2870 |
| Rover B FT 1836 | мм | 3765 | 1875 | 250 | 1980 | 2870 |
| Rover B FT 2231 | мм | 3100 | 2205 | 250 | 1980 | 2870 |
| Rover B FT 2243 | мм | 4300 | 2205 | 250 | 1980 | 2870 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ - HIGH DYNAMICS
| L | W | ||||
| Отдельный | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | |
| Rover B FT 1531 | мм | 7430 | - | 4490 | - |
| Rover B FT 1536 |
мм |
8090 | 8100 | 4490 | 5200 |
| Rover B FT 1836 |
мм |
8090 | - | 4790 | - |
| Rover B FT 2231 |
мм |
7430 | 5150 | 5860 | |
| Rover B FT 2243 | мм | 8640 | 8610 | 5150 | 5860 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ - HIGH DYNAMICS
| L** | W | ||||
| Только выгрузка | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | |
| Rover B FT 1531 | мм | 9380 | - | 4490 | - |
| Rover B FT 1536 | мм | 10710 | 10710 | 4490 | 5200 |
| Rover B FT 1836 | мм | 10710 | - | 4790 | - |
| Rover B FT 2231 | мм | 9370 | 9360 | 5150 | 5860 |
| Rover B FT 2243 | мм | 11770 | 11750 | 5150 | 5860 |
** Габаритные размеры увеличиваются на 460 мм при наличии вытяжной системы в конце разгрузочной ленты со съемной решеткой для установленных сверху панелей.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ - HIGH DYNAMICS
| L** | W | ||||
| Нестинговая ячейка типа В | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | Конфигурация с отдельной кареткой | Конфигурация с двойной кареткой* | |
| Rover B FT 1531 | мм |
14740 |
- | 5050 | - |
| Rover B FT 1536 | мм |
16660 |
16610 | 5050 | 5785 |
| Rover B FT 1836 | мм |
16680 |
- | 5340 | - |
| Rover B FT 2231 | мм |
14740 |
14690 | 5700 | 6410 |
| Rover B FT 2243 | мм | 18320 | 18270 | 5700 | 6440 |
** Габаритные размеры увеличиваются на 460 мм при наличии вытяжной системы в конце разгрузочной ленты со съемной решеткой для установленных сверху панелей.
| X | Y |
Тандемный БЕЗ остановок |
Z |
H max | ||
| Rover AS FT 1224 | мм | 2465 | 1260 | 809 | 170 / 200 | 2750 |
| Rover AS FT 1236 |
мм |
3765 | 1260 | 1459 | 170 / 200 | 2750 |
| Rover AS FT 1531 |
мм |
3100 | 1560 | 1126 |
170 / 200 |
2750 |
| Rover AS FT 1536 |
мм |
3765 | 1560 | 1459 |
170 / 200 |
2750 |
| Rover AS FT 1836 |
мм |
3765 | 1875 | 1459 |
170 / 200 |
2750 |
| Rover AS FT 2231 |
мм |
3100 | 2205 | 1126 |
170 / 200 |
2750 |
| Rover AS FT 2243 |
мм |
4300 | 2205 | 1126 |
170 / 200 |
2750 |
СКОРОСТЬ
| X | Y | Z | Вектор | ||
| Высокая скорость | м/мин | 85 | 60 | 20 | 105 |
ГАБАРИТЫ при одиночной установке
| L | W | ||
| Высокая скорость | CE | ||
| Rover AS FT 1224 | мм | 6525 | 4740 |
| Rover AS FT 1236 | мм | 7830 | 4740 |
| Rover AS FT 1531 | мм | 7155 | 5064 |
| Rover AS FT 1536 | мм | 7828 | 5064 |
| Rover AS FT 1836 | мм | 7828 | 5334 |
| Rover AS FT 2231 | мм | 7155 | 5724 |
| Rover AS FT 2243 | мм | 8338 | 5724 |
ГАБАРИТЫ с ленточным транспортёром выгрузки
| L | W | ||
| Высокая скорость |
CE |
||
| Rover AS FT 1224 | мм | 8155 | 4734 |
| Rover AS FT 1236 | мм | 10667 | 4743 |
| Rover AS FT 1531 | мм | 9339 | 5064 |
| Rover AS FT 1536 | мм | 10674 | 5064 |
| Rover AS FT 1836 | мм | 10674 | 5334 |
| Rover AS FT 2231 | мм | 9328 | 5724 |
| Rover AS FT 2243 | мм | 11730 | 5724 |
ГАБАРИТЫ ячейки нестинг
| L | W | ||
| Ячейка нестинг тип A |
CE |
||
| Rover AS FT 1224 | мм | 10010 | 4730 |
| Rover AS FT 1236 | мм | 13770 | 4740 |
| Rover AS FT 1531 | мм | 11820 | 5064 |
| Rover AS FT 1536 | мм | 13773 | 5064 |
| Rover AS FT 1836 | мм | 13714 | 5334 |
| Rover AS FT 2231 | мм | 11814 | 5724 |
| Rover AS FT 2243 | мм | 15400 | 5720 |
|
|
L | W | |
| Ячейка нестинг тип В |
CE |
||
| Rover AS FT 1224 | мм | 12887 |
4813 |
| Rover AS FT 1236 | мм | 16610 |
4860 |
| Rover AS FT 1531 | мм | 14700 |
5102 |
| Rover AS FT 1536 | мм |
16619 |
5102 |
| Rover AS FT 1836 | мм |
16620 |
5372 |
| Rover AS FT 2231 | мм |
14690 |
5804 |
| Rover AS FT 2243 | мм |
18304 |
5804 |
Центр раскроя плит с числовым программным управлением предназначен для автоматического раскроя плитного материала для одной или нескольких плит. Основные особенности – высокая производительность, качество распила и точность размеров. Компактные размеры, современные технологические решения, богатая базовая комплектация и простота в использовании делают SK 4 эталоном в своей категории. Станки представлены в следующих форматах: 3200x3200, 3800x3200, 3800x3800, 4500x4500
Раскроечные центры Biesse серии WN6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WN6 обладают высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Раскроечные центры Biesse серии WN7 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WN6 одни из самых мощных и производительных в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WN7 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Станция углового раскроечные центра Biesse серии WNА6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WNА6 самые мощные и производительные в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WNА6 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Станция углового раскроечные центра Biesse серии WNА7 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WNА7 самые мощные и производительные в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WNА7 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Selco WN 2 - это раскройный центр, предназначенный для индивидуальных предпринимателей, которые принимают решение произвести первую инвестицию для увеличения производительности и качества путём перехода от классического ручного станка к первой настоящей технологии раскроя, надёжной и простой в использовании при умеренной стоимости.
SELCO SK 3 - раскроечный центр для обработки панелей, способный удовлетворить потребности небольших и средних фабрик. Создан для производства отдельных деталей или небольших серий деталей.
SELCO WNA 8 - линейка форматно- раскроечных центров с двумя линиями реза, полностью независимыми, с автоматической загрузкой, идеальных для крупных производств. Для обработки больших партий изделий, и небольших объемов персонализированных изделий.
SELCO WNA 8 - линейка форматно- раскроечных центров с двумя линиями реза, полностью независимыми, с автоматической загрузкой, идеальных для крупных производств. Для обработки больших партий изделий, и небольших объемов персонализированных изделий.
Selco WN 6 ROS (Роботизированная система) - форматно-раскроечные центры со встроенным роботом для перемещения и позиционирования панелей, позволяющее выполнять работу в заранее установленное время и всегда с одинаково высоким стандартом качества. Роботизированное решение, которое может повысить эффективность и непрерывность производства, облегчая повседневную работу.
Присадочный центр с ЧПУ модель Biesse EKO 2.1 происходит из модульной концепции и способен осуществлять все операции по сверлению, а так же фрезеровке с возможностью автоматической смены инструментов.
Сверлильно-присадочный обрабатывающий центр с ЧПУ SKIPPER 100 является станком для высококачественной, точной присадки изделий из плитного материала ЛДСП, МДФ. Станок оборудован двумя рабочими присадочными группами – нижней и верхней, имеющими в общей сложности 78 автономных инструментальных шпинделей. Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем, и сверху, и снизу в рамках одного рабочего цикла.
Сверлильно-присадочный обрабатывающий центр с ЧПУ SKIPPER 130 – улучшенная версия станка SKIPPER 100, который был технологически улучшен и оснащен дополнительным функционалом. Станок позволяет выполнять одновременно обработку 2-х зеркальных деталей и не требует перенастройки между партиями, но в отличие от своего предшественника Skipper 130 быстрее, может присаживать детали с 6-и сторон, а так же устанавливать шканты.
Сверлильно-присадочный станок Skipper V31 предназначен для сверления, пазования и фрезерования плитных материалов. Это компактный и универсальный сверлильно-присадочный станок, который сочетает в себе высокую производительность при небольших габаритах, но в то же время остается гибким и быстрым. Принцип загрузки - вертикальное расположение панели, что обеспечивает максимальную легкость загрузки/выгрузки. Идеальное решение как для индивидуального, так и для серийного производства.
Серия автоматических высокопроизводительных сверлильно-присадочных станков с ЧПУ Techno разработана специально для производителей мебели и ее полуфабрикатов, которые изготавливают изделия средними и большими партиями. Широкий модельный ряд и возможный опционал позволяет соответствовать требованиям любого производства и устанавливать станки, как в линию так и независимо.
Brema Eko 2.2 - вертикальный сверлильный станок, компактный и гибкий, который, занимая минимальное пространство, позволяет обрабатывать детали различных толщин и размеров. Это идеальное решение для производства в реальном времени, в том числе и при наиболее сложных фрезерных обработках.
Biesse Brema Vektor 15 - компактный вертикальный сверлильно-присадочный станок.
Insider FT2 - сверлильный станок с ЧПУ, позволяющий выполнять производственные задачи последовательно, с нулевым временем переналадки. Идеальный станок для производителя мебели в собранном и разобранном виде, а также для производителей полуфабрикатов.
Insider FTT R8 - гибкий обрабатывающий центр, объединяющий в себе высокие производственные характеристики с возможностью последовательной обработки небольших партий продукции.
Biesse Insider M - это гибкий сверлильный станок, идеальный для производства мебели в собранном и разобранном виде.
Biesse Brema Vektor 15 CS- станок для обработки элеменетов каркасной мебели за один проход, обслуживаемый одним оператором и занимающий небольшое пространство. .
Elix - это сверлильно-присадочный станок для точечной установки шкантов, идеально подходящий для сверления или сверления с дальнейшей шкантозабивкой при производстве кухонь и мебели с выдвижными ящиками и мелкими деталями.
Insider Door - гамма сверлильно-присадочных и шкантозабивных станков для гибкого сверления (Insider Door FB) или шкантозабивки (Insider Door KB) на дверях и фасадах.
Предназначен для нанесения и обработки плоской кромки в рулонах (меламин, ПВХ, АBS, шпон) и в полосах (натуральный материал, формика и т.д.). Akron 1300 представляет собой идеальное решение для индивидуального предпринимателя и для изготовления деталей под заказ на крупных предприятиях, когда необходимы простота и гибкость в использовании и компактные размеры.
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения и обработки плоской кромки в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) и в полосах (массив дерева, пластик, и т. п.). Akron 1400 - это гамма односторонних кромкооблицовочных станков для нанесения кромки в рулонах или полосках. Компактные рабочие разработаны с целью упростить операции по настройке станка и устанавливается в зависимости от конфигурации согласно запросам клиента.
Односторонний промышленный автоматический кромкообрабатывающий центр для нанесения и обработки плоской кромки в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) и в полосах (натуральный материал, формика и т.д.). STREAM A - это линия автоматических промышленных кромкооблицовочных станков, разработанных для создания нового стандарта в автоматической кромкооблицовке.
Jade 200 - серия автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для предприятий, которые требуют простоты, персонализации и гибких решений в ограниченном пространстве.
Jade 300 - серия автоматических кромкооблицовочных односторонних станков для предприятий, которые желают расширить и автоматизировать собственное производство, а также для крупных фабрик с нестандартными заказами.
Stream Smart A - кромкооблицовочный станок, который обрабатывает без стыков и клеевых швов с идеальной подгонкой под панель. Система Air Force, доступная на кромкооблицовочных станках Biesse, основана на физическом принципе конвекции. При помощи сжатого горячего воздуха кромка идеально соединяется с панелью, за счет чего обеспечивается устойчивость к воде и теплу, а также долговечность.
Stream B - односторонний кромкооблицовочный центр, который прекрасно отвечает требованиям крупных предприятий в отношении высокой производительности. Он может работать в три рабочие смены 7 дней в неделю и даёт бесконечные возможности по персонализации продукции на основании производственных требований.
Stream C - серия форматно-кромкооблицовочных станков для обработки панелей как с поперечных, так и продольных сторон. Эти надёжные и обладающие высокими характеристиками станки позволяют добиться больших объёмов выпуска продукции.
Viet S2 - калибровально-шлифовальный станок, имеющий высокие характеристики при разумных инвестициях. Будучи идеален для небольших и средних предприятий, S2 обеспечивает максимальную надёжность и точность, основанную на опыте в области производства станков более высокого уровня.
Viet S1 - техническое решение в области калибровки и шлифования, которое сочетает в себе высокие характеристики при небольшом занимаемом пространстве с очень конкурентоспособной ценой. Идеален для небольших и средних предприятий, S1 обеспечивает максимальную надёжность и точность, основанную на опыте в области производства станков более высокого уровня.
Viet S211 - калибровально-шлифовальный станок, наиболее компактный и при этом производительный в своей категории, идеальный для небольшой мастерской индивидуального предпринимателя, способен удовлетворить любые требования по калибровке начального уровня и по первичной шлифовке.
Opera 7 - калибровально-шлифовальный станок для крупных фабрик, позволяющий выполнять обработки на высокопроизводительных автоматических линиях, обеспечивая постоянное качество обработки.
Opera 5 - калибровально-шлифовальный станок, спроектированный для удовлетворения потребностей небольших и средних производств, которые требуют гибкости и технологий высокого уровня.
Opera R - роботизированный калибровально-шлифовальный станок, единственный в своём роде, который предлагает уровень гибкости, точности и качества, не достижимый ни для никакой другой технологии в данном сегменте.
Biesse Valeria - калибровально-шлифовальный центр, предназначенный для крупных промышленных компаний. Идеально подходит для тяжелонагруженных операций, выполняя точную обработку на высокоскоростных производственных линиях.
Narrow - шлифовальный центр для крупных производств, позволяющий производить обработки длинных и узких элементов (плинтусы, паркет, полоски, рамные изделия, брусья для строительства, окна).
| Скорость упаковки | Смешанный пакет: 30-60 пакетов/мин Пакет с отделениями: 40-60 пакетов/мин |
| Размер упаковки | Длина 50–180 мм Ширина 40–150 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤320 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 300кг+ |
| Суммарная мощность | 1,52 кВт |
| Размеры | 6000*1500*1600мм |
| Скорость упаковки | Смешанный пакет: 30-50 пакетов/мин Пакет с отделениями: 30-50 пакетов/мин |
| Размер упаковки | Длина 60-300 мм Ширина 90-200 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤420 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 400кг+ |
| Суммарная мощность | 2,52 кВт |
| Размеры | 7000*1500*1600мм |
| Скорость упаковки | 10-20 мешков/минуту |
| Размер упаковки | Длина 60-350 мм Ширина 80-250 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤520 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 500кг+ |
| Суммарная мощность | 2,52 кВт |
| Размеры | 8000*2000*2200мм |
| Мах. перемещение по осям(в зависимости от версии станка): | |
| - продольной (X) |
7885 мм, 10045 мм, 17005 мм, 19165 мм |
| - поперечной (Y) |
1319 мм |
| - вертикальной (Z) |
775 мм |
| Ось С (поворот шпинделя в вертикальной плоскости) | 10º/+370º |
| Ось В (наклон шпинделя относительно оси Х) | 10º/+190º |
| Скорость перемещения по осям |
X - 85 м/мин, Y - 75 м/мин, Z - 40 м/мин, С - 170 º/мин, В - 170 º/мин, |
| Max. размеры обрабатываемой заготовки (в зависимости от версии станка) (по осям X, Y, Z, при длине инструмента 140 мм): | |
| - обработка с одной стороны | 8031 / 10191 / 17150 / 19310 х 583 х 360 мм |
| - обработка с трех сторон | 7510 / 9670 / 16620 / 18780 х 454 х 360 мм |
| - обработка с пяти сторон | 6865 / 9025 / 15980 / 18140 х454х360 мм |
|
Электрошпиндель оснащен энкодером для нарезания резьбы. |
|
| Мах. перемещение по осям(в зависимости от версии станка): | |
| - продольной (X) |
7885 мм, 10045 мм, 17005 мм, 19165 мм |
| - поперечной (Y) | 1510 мм |
| - вертикальной (Z) | 835 мм |
| Ось С (поворот шпинделя в вертикальной плоскости) | 15º/+195º |
| Скорость перемещения по осям | X - 90 м/мин, Y - 75 м/мин, Z - 60 м/мин, А - 200 º/сек |
| Max. размеры обрабатываемой заготовки (в зависимости от версии станка) (по осям X, Y, Z, при длине инструмента 140 мм): | |
| - обработка с одной стороны | 8031 / 10191 / 17150 / 19310 х 583 х 360 мм |
| - обработка с трех сторон | 7510 / 9670 / 16620 / 18780 х 454 х 360 мм |
|
Электрошпиндель оснащен энкодером для нарезания резьбы. |
|
| Мах. перемещение по осям(в зависимости от версии станка): | |
| - продольной (X) |
4390 мм, 7030 мм, 8850 мм, 10250 мм, 11630 мм |
| - поперечной (Y) | 1100 мм |
| - вертикальной (Z) | 425 мм |
|
Ось А (пневмонаклон шпинделя относительно оси Х, фиксированные позиции) |
0º/ 90º/180º |
| Скорость перемещения по осям | X - 100 м/мин, Y - 60 м/мин, Z - 30 м/мин |
| Max. размеры обрабатываемой заготовки (в зависимости от версии станка) (по осям X, Y, Z, при длине инструмента 140 мм): | |
| - обработка с одной стороны | 4150 / 6780 / 8600 / 10000 / 11500 х 540 (460) х 300 мм |
| - обработка с трех сторон | 4000 / 6630 / 8450 / 9850 / 11350 х 540 (428) х 300 (250) мм |
| Рабочая зона с прямым инструментом L=100 от конца шпинделя | |||
|---|---|---|---|
| Ось X | Только верхняя сторона | мм | 2660 |
| Оси Y и Z | Обработка на 3 сторонах | мм | 180 x 120 |
| Динамичные показатели | |||
| Ось X | Скорость | м/мин | 25 |
| Ось Y | Скорость | м/мин | 13 |
| Ось Z | Скорость | м/мин | 11 |
| Перемещение по осям | |||
| Ось X | Продольное перемещение | мм | 2690 |
| Ось Y | Поперечное перемещение | мм | 360 |
| Ось Z | Вертикальное перемещение | мм | 225 |
| Ось X | Возможность обработки | мм | 2660 |
| Ось Y | Возможность обработки | мм | 250 |
| Ось Z | Возможность обработки | мм | 120 |
| Пневматическое вращение рабочего стола | от 0° до 90° до +180° | ||
| Расстояние между упорами | мм | 2600 | |
| Высота рабочего стола | мм | 850 | |
| Рабочая зона с прямым инструментом L=100 от конца шпинделя | |||
|---|---|---|---|
| Ось X | Только верхняя сторона | мм | 3280 |
| Ось X | Верхняя сторона + торцы | мм | 3200 |
| Оси Y и Z | Обработка на 3 сторонах | мм | 160 x 210 |
| Оси X и Z | Обработка на 2 сторонах | мм | 190 x 210 |
| Оси X и Z | Обработка на 2 сторонах с доп. прижимами | мм | 250 x 210 |
| Ось A | -15° ÷ +195° | ||
| Динамичные показатели | |||
| Ось X | Скорость | м/мин | 90 |
| Ось Y | Скорость | м/мин | 70 |
| Ось Z | Скорость | м/мин | 30 |
| Ось A | Скорость | °/мин | 10800 |
| Ось X | Ускорение | м/с² | 2 |
| Ось Y | Ускорение | м/с² | 3 |
| Ось Z | Ускорение | м/с² | 1 |
| Рабочая зона с прямым инструментом L=100 от конца шпинделя и с инструментом L=60 на угловой головке с двумя инструментами | |||
|---|---|---|---|
| Ось X (FMC 340) | Только верхняя сторона | мм | 4157 |
| Ось X (FMC 340) | Верхняя сторона + торцы | мм | 4000 |
| Ось X (FMC 370) | Только верхняя сторона | мм | 7158 |
| Ось X (FMC 370) | Верхняя сторона + торцы | мм | 7000 |
| Оси Y и Z | Обработка на 3 сторонах | мм | 180 x 270 |
| Оси X и Z | Обработка на 2 сторонах | мм | 180 x 270 |
| Оси X и Z | Обработка на 2 сторонах с доп. прижимами | мм | 250 x 270 |
| Оси X и Z | Обработка на 2 сторонах с доп. прижимами и спец. подушками | мм | 300 x 270 |
| Ось A | -15° ÷ +195° | ||
| Динамичные показатели | |||
| Ось X | Скорость | м/мин | 100 |
| Ось Y | Скорость | м/мин | 66 |
| Ось Z | Скорость | м/мин | 38 |
| Ось A | Скорость | °/мин | 7800 |
| Оси X | Ускорение | м/с² | 4 |
| Ось Y | Ускорение | м/с² | 4 |
| Ось Z | Ускорение | м/с² | 3 |
| Рабочая зона с прямым инструментом L=100 от конца шпинделя и с инструментом L=60 на угловой головке с двумя инструментами | |||
|---|---|---|---|
| Ось X (FMC 470) | Только верхняя сторона | мм | 7158 |
| Ось X (FMC 470) | Верхняя сторона + торцы | мм | 7000 |
| Ось X (FMC 440) | Только верхняя сторона | мм | 4163 |
| Ось X (FMC 440) | Верхняя сторона + торцы | мм | 4000 |
| Оси Y и Z | Обработка на 3 сторонах | мм | 250 x 270 |
| Оси Y и Z | Обработка на 2 сторонах с прижимами внизу | мм | 300 x 270 |
| Ось A | -15° ÷ +195° | ||
| Динамичные показатели | |||
| Ось X | Скорость | м/мин | 100 |
| Ось Y | Скорость | м/мин | 66 |
| Ось Z | Скорость | м/мин | 38 |
| Ось A | Скорость | °/мин | 7800 |
| Ось X | Ускорение | м/с² | 4 |
| Ось Y | Ускорение | м/с² | 4 |
| Ось Z | Ускорение | м/с² | 3 |
| Источник питания | 380 В/50 Гц |
| Общая мощность | 65 кВт |
| Давление воздуха | 0,6-0,8мпа |
| Расход воздуха | 120 л/мин |
| Мощность шпинделя | 6 кВт |
| Количество шпинделей | 4 |
| Длина распила | 300-3500 мм |
| Ширина распила | 200 мм |
| Высота распила | 200 мм |
| Угол распила | 0° - 180 ° |
| Размер диска | Φ 550 мм |
| Точность распила | ± 0,15 мм |
| Точность фрезерования | ± 0,05 мм |
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота) | 17600 × 3700 × 3200 мм |
| Вес | 11000 кг |
Рольганг принимающий SPEEDY WORK, длина 3000 мм / 4200 мм, ширина 200 мм.
Рольганг принимающий ASSOMAK, длина 3000 мм/4200 мм/6000 мм, ширина 200 мм.
Рольганг принимающий ASSOMAK VS, длина 3000 мм/4200 мм/6000 мм, ширина 200 мм.
Рольганг принимающий, усиленный, ASSOMAK 400 VS, длина 4200 мм, ширина 400 мм.
Рольганг принимающий ASSOMAK BRAIN, длина 3000 мм/4200 мм/6000 мм, ширина 200 мм.
Рольганг принимающий усиленный ASSOMAK 400 BRAIN, длина 4200 мм, ширина 400 мм.
Рольганг усиленный подающий 400, длина 2800 мм, ширина 400 мм.
Двухголовая пила BLITZ 50 с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ 55 с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ 60L с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ 65 C с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ ALVA 500 с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ ALVA 550 THETA с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Двухголовая пила BLITZ ALVA 550 с пневмогидравлической фронтальной подачей диска.
Пила одноголовая PANDA 300 ECHO с ручным подъемом диска, поворот головы 0-90-180º и пила одноголовая PANDA 300 ECHO с гидропневматическим подъемом диска, поворот головы 0-90-180º.
Пила одноголовая PANDA 400 с гидропневматическим подъемом диска. Ручной поворот головы 0-90-180º, регулировка скорости подъема диска, полный охват зоны резки.
Пила одноголовая PANDA 550 с гидропневматическим подъемом диска.Ручной поворот головы 20-90-160º с выставлением угла по цифровому дисплею.
Пила одноголовая KAIMAN PIX 700 F с гидропневматическим подъемом диска.Резка только под фиксированным углом 90º.
Ручной поворот головы 45-90-135º, наклон головы 90-45º.
Регулируемая скорость подачи диска (быстрый возврат, быстрый подход к профилю).
Пила одноголовая SPRING 45 E с гидропневматической фронтальной подачей диска.
Пила одноголовая SPRING 45 A с гидропневматической фронтальной подачей диска.
Пила одноголовая SPRING 55 с гидропневматической фронтальной подачей диска.
Пила одноголовая SPRING 55 Theta с гидропневматической фронтальной подачей диска.
Автоматическая пила MIRAGE для резки алюминиевого профиля с тактовой подачей заготовки. Пила предназначена для автоматической резки большого количества изделий одной длины с высокой точностью реза под 90°.
Автоматическая пила MIRAGE 600 для резки алюминиевого профиля с тактовой подачей заготовки.
Пила предназначена для автоматической резки большого количества изделий одной длины с высокой точностью реза под 90°.
Пятиосевая двухголовая пила KEOPE E1 для выполнения сложных резов с нижней, гидропневматической подачей диска.
Пятиосевая двухголовая пила KEOPE E3 для выполнения сложных резов с нижней, гидропневматической подачей диска.
Пятиосевая двухголовая пила KEOPE E5 для выполнения сложных резов с нижней, гидропневматической подачей диска.
| Общее усилие | 3900 кг |
| Перемещение головок-держателей ножей | пневматическое |
| Регулировка хода сближения ножей | ручная с зажимным кольцом и ручным селектором на 6 позиций |
| Перемещение каретки для держателей профиля | ручное |
| Позиции каретки | ручной селектор на 6 позиций |
| Ход каретки | 90 мм |
| Регулировка по высоте профиля | ручная |
| Выход деформирующих ножей | мин. - 12 мм, макс. - 119 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 1190х1020х1330 мм |
| Вес | 218 кг |
| Усилие обжима | до 5 000 кг при давлении 7 бар |
| Возможность обжима | 2 или 3 точки |
| Регулировка упора | высота глубина |
| Регулировка ножей по высоте | от 0 до 180 мм |
| Регулировка хода ножей по глубине | до 16 мм |
| Максимальная высота профиля | 200 мм |
| Расстояние от угла до точки обжима | от 25 до 103 мм |
| Минимальный размер рамы | 150 х 150 мм |
| Номинальное давление | 1700 кН |
| Максимальная длина изгиба | 4000 мм |
| Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм | Мягкая сталь – 5 мм Нержавеющая сталь – 3 мм |
| Максимальная высота | 3100 мм |
| Глубина зева | 450 мм |
| Максимальная высота раскрытия | 480 мм |
| Рабочая скорость | 10 мм/с |
| Скорость ускорения | 160 мм/с |
| Скорость возврата | 100 мм/с |
| Точность повторения | ≤±0.05 |
| Точность позиционирования | ≤±0.03 |
| Масляный бак | 300 л |
| Мощность мотора | 15 Квт |
| Вес | 12 т |
| Размер | 4600*2000*2800 |
| Источник питания | 380В, 50 Гц |
| Максимальная толщина гибки | 3 мм |
| Максимальная ширина гибки | 3 200 мм |
| Угол гиба | 120 ° |
| Максимальное расстояние между прижимной балкой и рабочим столом | 110 мм |
| Основной двигатель | Модель: Y112M-4 Мощность: 4 кВт |
| Масляный насос | Объём: 14 л Давление: 21 Мпа |
| Габариты станка (Д-Ш-В) | 4 340 х 1 640 х 1 650 мм |
| Вес | 3 900 кг |
| Номинальное давление | 1100 кН |
| Максимальная длина изгиба | 4000 мм |
| Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм | Мягкая сталь – 3.3 мм Нержавеющая сталь – 2 мм Алюминий – 7 мм |
| Максимальная высота | 3100 мм |
| Глубина зева | 400 мм |
| Максимальная высота раскрытия | 480 мм |
| Рабочая скорость | 150 мм/с |
| Точность повторения | ≤±0.03 |
| Точность позиционирования | ≤±0.03 |
| Масляный бак | 170 л |
| Мощность мотора | 10.8 Квт |
| Вес | 8,5 т |
| Размер | 4600*1800*2600 |
| Источник питания | 380В, 60 Гц |
| Технические характеристики MR12-2010 | |||
|---|---|---|---|
| Оси | 6 осей | ||
| Радиус движения | 2010 мм | ||
| Грузоподъемность | 12 кг | ||
| Класс защиты | J1,J2(IP56),J3,J4,J5,J6(IP67) | ||
| Мощность | 4.5 кВа | ||
| Входные / выходные сигналы | Стандартный 16 входов/16 выходов, 24 В постоянного тока | ||
| Вес робота | 313 кг | ||
| Повторяемость | ±0.05 мм | ||
| Ось 4 R | 88.5 нм | ||
| Ось 5 B | 45.52 нм | ||
| Ось 6T | 32.64 нм | ||
| Встроенный воздуховод | Φ10 | ||
| Среда использования | Температура 0-45°, относительная влажность 20~80%, без конденсации, вибрация ниже 4,9 м/С2 (0,5 Г), Отсутствие легковоспламеняющихся веществ, агрессивных газов, агрессивных жидкостей, брызг воды, меньше масла, меньше пыли, вдали от электромагнитных источников и магнитных полей | ||
| Параметры движения: | Ось | Диапазон движения | Скорость движения |
| Ось 1S | ±160° | 203°/с | |
| Ось 2L | +80°to-145° | 203°/с | |
| Ось 3U | +145°to-75° | 214°/с | |
| Ось 4R | ±190° | 392°/с | |
| Ось 5B | +50°to-210° | 276°/с | |
| Технические характеристики NBC-500RP | |||
| Номинальное входное напряжение / частота (В/Гц) | 3P, 380±10%, 50 | ||
| Номинальная входная мощность (кВа) | 24 | ||
| Номинальный входной ток (А) | 38 | ||
| Номинальное выходное напряжение (В) | 39 | ||
| Номинальный рабочий цикл (%) | 100 | ||
| Диапазон выходного тока/напряжения (А/В) | 60/17~500/39 | ||
| Диаметр сварочной проволоки | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм | ||
| Расход газа (л/мин) | 15~20 | ||
| Степень защиты корпуса | IP23 | ||
| Размер (Д*Ш*В) (см) | 66*32*56 | ||
| Вес | 55 кг | ||
| Структура машины | Авиационная алюминиевая балка |
| Рабочая область | 3000*1500mm |
| Лазерный источник | Raycus Rfl C-4000 |
| Лазерная режущая головка | Switzerland Raytools Auto Focus Bm110 |
| Система передачи | Dual Drive ,Precise Rack & Pinion |
| Направляющая | Taiwan Hiwin |
| Реечная и шестерня | Taiwan Yyc |
| Редуктор скорости | Japan Shimpo Reducer |
| Мотор и приводы | Japan Yaskawa Servo System |
| Охладитель воды | S&A -4000 |
| Система контроля | Cypcut 2000 |
| Пропорциональный клапан | Jpan Smc |
| Вспомогательные части | Exhaust Fan |
| Электрический компонент | Schineider France |
| Компьютер | Есть |
| Авто смазка | Есть |
| Пульт | Есть |
| Автоматический стабилизатор напряжения (50 кВА) | Опционально |
| Точность повторяющегося положения по оси X/Y | +-0.03mm |
| Вес нетто машины | 2000kgs |
| Напряжение | 380V,50Hz |
| Структура машины | Авиационная алюминиевая балка |
| Рабочая область | 6050*1530 мм |
| Лазерный источник | IPG-2000 U.S. Edition |
| Длина волны лазера | 1080 мм |
| Ширина разрезного шва | 0.1-0.2 мм |
| Точность позиционирования | +-0.05 м/мин |
| Точность повторяющегося положения по оси X/Y | +-0.03 мм |
| Скорость перемещения | 115 м/мин |
| Максимальное ускорение | 1.0G |
| Эффективность электрооптического преобразования | 30-35% |
| Компьютер | Есть |
| Авто смазка | Есть |
| Пульт | Есть |
| Вес нетто машины | 3200 кг |
| Напряжение | 380В, 50 Гц |
| Конфигурация | |
|---|---|
| Лазерный источник | IPG U.S. Edition 2000W |
| Лазерная режущая головка | Ospri |
| Электрический компонент | Schineider ,France |
| Пропорциональный клапан | SMC ,Japan |
| Шариковый винт | TBI ,Taiwan |
| Редуктор | Motoreducer, France |
| Серводвигатели | Delta, Taiwan |
| Сервоприводы | Delta, Taiwan |
| Линейное руководство | HIWIN ,Taiwan |
| Основание | Pek,Italy |
| Программное обеспечение | Cypcut 2000 |
| Чиллер | S&A China |
| Формат обработки | 6050*2530 |
| Точность позиционирования | 0.03mm |
| Повторяемость | 0.02mm |
| Максимальная рабочая скорость (соединение осей X/Y) | 120m/min |
| Максимальное ускорение (рычаг оси X/Y) | 1.5G |
| Время замены столешницы | 25-40С (регулируемый) |
| Столешница несущая | 6400 кг |
| Размер хоста | 14580*3930*2350mm |
| Общий вес | 16550kg |
| Независимый электрический шкаф управления | YES |
| Мощность двигателя оси Y | 2.9KW*2 |
| Мощность двигателя по оси X | 1.3KW |
| Мощность двигателя оси Z | 0.75KW |
| Мощность двигателя переключения столешницы | 2.2KW*2 |
| Размер монитора | 32 дюйма |
| Количество приемных тележек | 7 групп (14 шт.) |
| Метод обмена верстака | параллельный обмен |
| Метод системы управления | Управление шиной FSCUT |
| Программное обеспечение CypNest для раскроя плоскостей | Есть |
| Функция блокировки стола | Есть |
| Функция блокировки столешницы | Есть |
| Функция автоматической фокусировки лазерной головки | Есть |
| Лазерная головка полностью охлаждается водой. | Есть |
| Лазерная головка с водяным охлаждением со всех сторон | Есть |
| Функция охлаждения сопла лазерной головки | Есть |
| Функция мониторинга загрязнения зеркала с защитой лазерной головки | Есть |
| Функция контроля загрязнения с помощью защитного зеркала | Есть |
| Функция контроля внутреннего давления воздуха лазерной головки | Есть |
| Функция контроля внутреннего давления лазерной головки | Есть |
| Функция контроля температуры линзы с фокусировкой лазерной головки | Есть |
| Функция измерения температуры линзы лазерной головки | Есть |
| волоконно-оптический лазер | MAX |
| Режущая голова для волоконного лазера | MAX |
| Станина токарного станка (сменная платформа + большая окантовка) | Уникальный |
| система ЧПУ | MAX |
| Прецизионный редуктор | BETTO (Япония) |
| шариковый винт | TBI (Тайвань) |
| гид | Fray (Германия) |
| Пневматическая система | SMC (Япония) |
| Чиллер | S&A |
| Электрические компоненты | Schneider (Франция) |
| Серводвигатели переменного тока и драйверы | Ось Y, ось X, ось Z, TAIDA (Тайвань) |
| консоль | Уникальный |
| Стойки и шестерни | BOLUN (Тайвань) |
| Размер обрабатываемой трубы | 10 ≤ Диаметр круглой трубы и длина кромки квадратной трубы ≤120, L≤6500 мм |
| Маршрут по оси X | 400 мм |
| Маршрут по оси Y | 6800 мм |
| Маршрут по оси Z | 300 мм |
| Точность позиционирования по осям X, Y | ±0.05/1000 мм |
| Точность повторения позиционирования по осям X, Y | ±0.03 мм |
| Ускорение | 1G м/с2 |
| Максимальная скорость работы по оси Y | 80 м/мин |
| Мощность лазера | 4000 Вт |
| Система управления | FSCUT3000 |
| Источник питания | 380V/50Hz |
| Питание | 3N~50 Гц 380В, или в соответствии с требованиями заказчика |
| Скорость по оси Z | макс. 30 м/мин |
| Мощность | 17,5 кВт |
| Высота обработки профиля | 140 мм |
| Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Ширина обработки профиля | 140 мм |
| Расход воздуха | 80 л/мин |
| Длина обработки профиля | 3000 мм |
| Мощность шпинделя | 9,5 кВт |
| Количество инструментов | 6 шт. (опционально) |
| Скорость по оси Х | макс. 97,5 м/мин |
| Размер (длина×ширина×высота) | 4300×2200×2000 мм |
| Скорость по оси Y | макс. 30 м/мин |
| Вес | 4000 кг |
| Алюминий | Максимальная толщина: 3 мм |
| Нержавеющая сталь | Максимальная толщина 5 мм |
| Углеродистая сталь | Максимальная толщина12 мм |
| Латунь | Максимальная толщина: 2 мм |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Длина | 598 мм |
| Ширина | 218 мм |
| Высота | 640 мм |
| Раскрытие захвата | 4 – 28 мм |
| Вес | 29 кг |
| Грузоподъёмность | 700 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2440 мм |
| Минимальная высота подъёма | 1190 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3350 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 770 кг |
| Упаковочные габариты | 2595*760*1580 мм |
| Особенность | Вынесенная вперёд консоль |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 960 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3570 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 500 кг |
| Упаковочные габариты | 1920*760*1600 мм |
| Особенность | Узкая колёсная база |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 935 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3540 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 480 кг |
| Упаковочные габариты | 1865*1490*1570мм |
| Особенность | Регулируемая широкая колёсная рама |
| Грузоподъёмность | 900 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 600 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3520 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 900 кг |
| Упаковочные габариты | 2000*1854*1550мм |
| Особенность | Поворотная консоль |
| Угол поворота консоли лево-право | 120 градусов |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 1080мм |
| Максимальная высота подъёма | 3300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Скорость подъема с полной нагрузкой | 13 мм/с |
| Скорость перемещения с полной нагрузкой | 3 км/ч |
| Скорость перемещения без нагрузки | 4 км/ч |
| Вес нетто | 770 кг |
| Упаковочные габариты | 1655*1240*1580 мм |
| Грузоподъёмность | 300 кг |
| Высота подъёма | 3500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/1200 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x80 мм |
| Вес нетто | 1100 кг |
| Вес брутто | 1150 кг |
| Упаковочные габариты | 2560*1030*1700 мм |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Высота подъёма | 3500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/600 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x80 мм |
| Вес нетто | 1280 кг |
| Вес брутто | 1330 кг |
| Упаковочные габариты | 2560*1030*1700 мм |
| Грузоподъёмность | 500 кг |
| Высота подъёма | 3700 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/900 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x100 мм |
| Вес нетто | 1300 кг |
| Вес брутто | 1350 кг |
| Упаковочные габариты | 2690*1150*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 3700 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/900 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x100 мм |
| Вес нетто | 1400 кг |
| Вес брутто | 1450 кг |
| Упаковочные габариты | 2690*1150*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 5000 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/1500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2200 Вт |
| Ведущее колесо | 250x125 мм |
| Вес нетто | 1600 кг |
| Вес брутто | 1760 кг |
| Упаковочные габариты | 2840*1130*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | 24 В/15 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | 24 В/15 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*1 825 мм |
| Вес | 605 кг |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 3100 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*2125 мм |
| Вес | 638 кг |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 3300 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*2225 мм |
| Вес | 648 кг |
| Грузоподъёмность | 250 кг |
| Вес | 62 кг |
| Размер присоски | 800х400 мм |
| Толщина манипулятора | 250 мм |
| Вакуумная система | 2-й вакуумный контур |
| Аккумулятор | 12В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Грузоподъёмность | 150 кг |
| Диаметр присоски | 250 мм |
| Количество присосок | 2 шт |
| Расстояние между краями присосок | 650 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 2 шт |
| Расстояние между краями присосок | 650 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 300 кг |
| Диаметр присоски | 250 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1150 х 780 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1200 х 820 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 125 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 100 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1200 х 820 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 160 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 125 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 125 х 350 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Удлинение рамы | 500 мм |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1800х900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1760х1460 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1900 х 1600 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1900 х 1600 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Удлинение рамы | 500 мм |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 2420х1100 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 15 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 2000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 20 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 2500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 25 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 3000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 30 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 5000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 50 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 10000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 100 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
Грузоподъёмность до 2000 кг
Грузоподъёмность до 500 кг
Грузоподъёмность до 250 кг
Грузоподъёмность до 600 кг
Грузоподъёмность до 500 кг
Грузоподъёмность до 1000 кг
Грузоподъёмность до 350 кг
Грузоподъёмность до 350 кг
Грузоподъёмность до 1000 кг
Materia CL - серия универсальных, компактных, 5-осевых обрабатывающих центров, предназначенных для удовлетворения самых разнообразных потребностей в высокоскоростной обработке, связанных с фрезерованием пластиковых и композитных материалов и специальных или многослойных смол для моделей пресс-форм, а также для термоформования.
Materia LD - чрезвычайно универсальный 5-осевой портальный обрабатывающий центр с подвижной штангой, разработанный для удовлетворения самых разнообразных требований высокоскоростной обработки двойных кромок пластмасс и композитов, высокоскоростного фрезерования моделей из смолы или алюминия, прототипирование пресс-форм для автомобильной, аэрокосмической, морской, автомобильной и литейной отраслей.
Materia FC - обрабатывающий центр с 5 осями и портальной структурой, разработанный для высокоскоростной обработки пластиков и композитных материалов и алюминия сложных форм, что требует высокой точности и непрерывной интерполяции осей. Materia FC разработан для удовлетворения самых разнообразных требований в сегменте пресс-форм, аэрокосмической промышленности, автомобилестроения и мотоспорта.
Brema Plast Eko 2.1 - вертикальный обрабатывающий центр, компактный и в то же время гибкий, который при минимальных габаритах может обрабатывать панели пластических и композитных материалов различных толщин и размеров. Это идеальное решение для производства в реальном времени готовых изделий, обработанных по шести сторонам с операциями перехвата, не требующими затрат времени.
Materia MR - высокопроизводительный универсальный 5-осевой обрабатывающий центр. Использование линейных направляющих и высокоточных подшипников, прямых соединений зубчатых колес с рейкой и решение Master / Slave позволяют достичь жесткости структурных элементов, способной обеспечить высокий уровень качества и обработку с высокой точностью.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Materia XC, способный обрабатывать изотермические материалы, характеризуется высокой точностью и эффективностью. Прочная конструкция Materia XC гарантирует максимальную производительность и надежность.
Rover Plast J FT - обрабатывающий центр с мостовой структурой для обработок типа nesting. Обеспечивает максимальное качество и надёжность при конкурентоспособной цене.
Rover Plast A Smart FT - высокопроизводительный обрабатывающий центр с ЧПУ с сверхкомпактной портальной структурой, оснащенный новыми бамперами для максимальной защиты.
Rover Plast A FT - обрабатывающий центр с ЧПУ, который благодаря инновациям в области обработки технологических материалов показал себя чрезвычайно надежным и конкурентоспособным на рынке.
Rover Plast B FT - обрабатывающий центр с ЧПУ с мостовой структурой и плоским столом для обработки типа nesting пластиковых и композитных материалов.
Rover Plast M5 — обрабатывающий центр для создания уникальных изделий и реализации дизайнерских проектов без привлечения дополнительных поставщиков. Уникальная технология для обработки форм из пластика или дерева, и для выполнения гибких операций отделки.
Selco Plast SK 4 - линейка высокопроизводительных раскроечных центров с одной линией реза, предназначенных для обработки небольших и средних партий панелей.
Selco Plast WN 6 - линейка раскроечных центров с одной линией реза, имеющих высочайшую производительность, разработанных и изготовленных для производства партиями средних размеров.
Selco Plast WN 7 - центр раскроя топовой серии с одной линией реза: высокая производительность в сжатые сроки, для удовлетворения потребностей небольших и крупных мебельных фабрик.
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Внешний вид | Гладкая папка без пузырей или иных частиц |
| Цвет | Белый, черный, коричневый, серый, бежевый |
| Плотность | 1.46-1.52 г/мл |
| Время отверждения до образования поверхностной пленки | ≤20 |
| Прочность на растяжение | ≥1.20 МПа |
| Максимальное удлинение | > 400% |
| Скорость экструзии | >400 мл/мин |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Светло-серый |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 60 минут |
| Время отверждения "до отлипа" | ≤120 минут |
| Удлинение при разрыве | 100% |
| Температура эксплуатации | -50 ℃ + 150 ℃ |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Светло-серый |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 45 минут |
| Предел прочности на растяжение | ≥1.20 Мра |
| Удлинение при разрыве | 100-200% |
| Температура эксплуатации | -50 ℃ + 150 ℃ |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Внешний вид | Черная пластичная масса |
| Цвет | черный |
| Плотность | 1,1 г/см³ |
| Содержание нелетучих веществ | 100%мас. |
| Температура экструзии | 120-150℃ |
| Твёрдость Shore A | 18-20 ед. при 23℃ |
| Влагопроницаемость | не более 0,1г/(м2·сут) (EN 1278/4) |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент А (основа) Бежевый; Компонент Б (катализатор) Черный; Смешанный полимер (А+Б) Антрацитовый |
| Соотношение смешивания | По объему 100:10 По весу 100:9.5 |
| Жизнеспособность | 40-90 минут |
| Время отверждения | 4-5 часов |
| Адгезия | Стекло, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь |
| Совместимость | Совместимость со всеми материалами должна быть проверена перед использованием |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый/серый; Компонент B: черный/белый |
| Вязкость | 340 000 mPa.S |
| Время нанесения (23С, 50%) | ≥20 минут |
| Потеря липкости (23С, 50%) | ≤ 3 часа |
| Рабочие температуры | -60⁓180 ℃ |
| Устойчивость к УФ-озону | Без изменений при продолжительном нахождении под водой и УФ 2500 часов |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый; Компонент B: черный |
| Коэффициент смешивания | 10:1 по весу |
| Температура применения 23C | 20 минут, в зависимости от комнатной температуры |
| Время на отлип | 20-30 минут, в зависимости от температуры применения |
| Прочность адгезии при растяжении | ≥1,0 Мпа |
| Содержание летучих веществ (A+B) | <1,0% |
| Потемнение / запотевание | Визуально затемнения / запотевания не обнаружено |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый/светло-серый ; Компонент B: черный/темно-серый |
| Механизм отверждения | Поликонденсация |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | ⁓45 минут |
| Время потери липкости | ⁓180 минут |
| Удлинение при разрыве | ⁓200 % |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый ; Компонент B: черный |
| Механизм отверждения | Поликонденсация |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 45 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Время потери липкости | 100 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Прочность на растяжение | 1.9 МПа |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Бежевый, черный, бронзовый, слоновая кость, белый, серый S1, серый S3, серый S4, серый S6, |
| Механизм отверждения | Под воздействием атмосферной влаги |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Время пленкообразования | 40 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Время потери липкости | 180 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Прочность на растяжение | 0.7 МПа |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 2,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 1шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 2шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 600 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 2,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 1шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 2шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 600 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 2шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 4шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 1300 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 9,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 4шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 4шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 2600 x 250 x 200 мм - 1шт |
Автоматическая система загрузки плитных материалов — это передовое техническое решение, созданное специально для того, чтобы автоматизировать процесс загрузки. Оно позволяет снизить время простоя оборудования и увеличить его производительность за счёт сокращения ручного перемещения тяжёлых заготовок и уменьшения количества персонала, необходимого для обслуживания станка.
Систему можно интегрировать с различным производственным оборудованием: пильными центрами, шлифовальными станками, станциями нанесения этикеток и другими устройствами.
Автоматическая система загрузки плитных материалов с деликатной поверхностью — это высокотехнологичное решение, разработанное специально для бережного обращения с материалами, имеющими чувствительную к повреждениям поверхность.
Система может быть интегрирована с различными видами производственного оборудования: пильный центр, шлифовальный станок, станция нанесения этикеток и другими устройствами.
Основные преимущества автоматической системы загрузки включают:
- Бережное обращение с материалом: система обеспечивает высокую точность и аккуратность при загрузке, минимизируя риск повреждения материала;
- Увеличение производительности: автоматизация процесса загрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
- Снижение затрат на рабочую силу.
Автоматическая система загрузки паллет представляет собой комплексное решение, предназначенное для оптимизации процессов перемещения и укладки паллет. Эта система обеспечивает высокую эффективность и надежность операций, значительно сокращая время простоя и увеличивая производительность. Автоматические механизмы позволяют точно позиционировать паллеты, обеспечивая их надежную фиксацию. Автоматическая система может быть адаптирована для работы с паллетами разных размеров.
Лифтомат для разгрузки пильного центра – это решение, предназначенное для автоматизации процесса разгрузки пильных центров.
Лифтомат оснащен системой управления, которая позволяет программировать высоту подъема и опускания заготовок, а также скорость этих операций для дальнейшего штабелирования. Это позволяет адаптировать работу лифтомата под конкретные требования производства и типы обрабатываемых материалов.
Основные преимущества использования лифтомата для разгрузки пильного центра включают:
- Повышение эффективности производства: автоматизация процесса разгрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
- Точное позиционирование заготовок в штабеле;
- Снижение рисков травматизма: автоматизация процесса разгрузки снижает риск травм, связанных с ручным перемещением тяжелых заготовок.
Лифтомат для разгрузки пильного центра является важным элементом современных автоматизированных производств, способствуя повышению их эффективности и безопасности.
Это наиболее эффективная система загрузки и разгрузки, которая может работать с одним или несколькими станками в линии. В первую очередь подойдет для проходных сверлильно-присадочных станков.
Основные преимущества автоматической системы включают в себя:
- Обслуживание до 8 заготовок в слое;
- Подходит для всех сверлильно-присадочных станков;
- Обеспечивает экономию трудозатрат и непрерывное производство;
- Высокая производительность благодаря специальной конструкции, программируемым поперечным конвейером и системой штабелирования.
- Точность позиционирования, детали могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
- Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
- Универсальность: автоматическая система загрузки / разгрузки может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Автоматическая портальная система представляет собой решение для оптимизации процессов погрузки и разгрузки на производстве.
Основные преимущества автоматической портальной системы включают в себя:
- Автоматизация до 4 – х подстопных мест, расположенных на различной высоте;
- Высокая скорость работы: система способна быстро и эффективно перемещать груз формируя штабель;
- Точность позиционирования, грузы могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
- Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
- Универсальность: портальная система может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Конвейерная лента обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Автоматизация «Тандем» позволяет использовать два кромкооблицовочных станка в паре для автоматического нанесения кромки с 1-й или 2-х сторон, независимо от габаритов детали и типа кромки
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Система подачи узких заготовок представляет собой комплекс механизмов и устройств, предназначенных для автоматической подачи заготовок в кромкооблицовочный станок. Эта система играет ключевую роль в обеспечении непрерывности и эффективности при автоматизации производственного процесса, позволяя минимизировать ручной труд и повысить точность обработки. Система подачи может быть интегрирована с другими элементами автоматизации. Важной особенностью системы является возможность настройки параметров подачи заготовки.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Приводной роликовый конвейер с боковой ременной передачей – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Он состоит из обрезиненных роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой ременной передачи, состоящей из нескольких ремней расположенными на определенном расстоянии друг от друга. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение материала на заданное расстояние в необходимом направлении. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Боковая ременная передача – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Конвейер состоит из нескольких ременных передач, расположенными на определенном расстоянии друг от друга.
Основные преимущества:
- Простота конструкции, что обеспечивает легкость обслуживания;
- Компенсация небольших смещений заготовки;
- Транспортировка деликатных материалов.
Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер – это эффективное решение для транспортировки различных грузов на производстве. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены обрезиненные ролики. Ролики приводятся в движение электродвигателем с помощью ремней. Обрезиненные ролики обеспечивают надёжное сцепление с грузом и предотвращают его скольжение. Это особенно важно при транспортировке хрупких и легко повреждаемых материалов. Кроме того, обрезиненные ролики снижают уровень шума и вибрации. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной поворотный роликовый конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной ленточный конвейер широко применяется в автоматизации производства благодаря своей универсальности и эффективности. Несколько примеров его использования:
- Возвратный конвейер кромкооблицовочного станка
- Перемещение заготовок между различными участками производства;
- Сборочные линии на производстве;
- Автоматизация выгрузки обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Транспортировка картонных коробок на линии упаковки.
Конвейеры могут соединяться в одну линию с возможностью последующего присоединения дополнительных конвейеров.
Приводной ленточный конвейер с аспирационным кожухом используется для автоматизации выгрузки обрабатывающих центров с ЧПУ.
Приводной ленточный конвейер с перегородками удобен для горизонтальной и наклонной транспортировки материала, поэтому он широко применяется при автоматизации, позволяя создавать гибкое производство. Одно из применений конвейера это удаление стружки и остатков материала после обрабатывающего центра с ЧПУ.
Приводной поворотный ленточный конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Стопор конвейерный — это вспомогательное устройство для роликовых конвейеров. Он надёжно фиксирует детали, и тем самым предотвращает их падение во время транспортировки.
Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика, обеспечивающий горизонтальную погрузку, может эффективно использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.
Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей – это эффективное решение для перемещения грузов на производстве, включая коробки, паллеты и контейнеры. Он состоит из роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой цепной передачи. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение грузов на заданное расстояние в необходимом направлении. Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей отличается высокой надёжностью и долговечностью. Он прост в установке и обслуживании, что делает его экономически выгодным решением для автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика– это разновидность роликового конвейера, оснащенная приводом, системой управления и имеющая специальные ниши, предназначенные для загрузки/разгрузки материала с помощью вилочного погрузчика. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.
Ременный конвейер для переворота деталей – это специализированное оборудование, которое позволяет поворачивать заготовки на 180 градусов. В основе его работы используется система ременных передач и устройство переворота. Это особенно полезно при работе с проходными присадочными станками, так как он обеспечивает точную ориентацию и возможность обработки заготовок с разных сторон.
Конвейер для переворота деталей — это автоматизированное устройство, предназначенное для переворота деталей. Он используется в производстве, где требуется высокая точность и скорость. Конвейер состоит из нескольких основных компонентов: 2-х конвейеров, системы управления и механизма переворота. Конвейера служат основой для всей конструкции и обеспечивают её прочность и устойчивость. Механизм переворота отвечает за изменение положения детали. Принцип работы конвейера заключается в следующем: деталь подается на конвейер, где она останавливается. Затем поворотное устройство переворачивает деталь на 180 градусов на второй конвейер. После этого деталь транспортируется на дальнейшую обработку. Конвейер для переворота деталей обладает рядом преимуществ:
- Высокая точность исполнения;
- Быстрый переворот деталей;
- Простота эксплуатации;
Конвейер позволяет автоматизировать процесс переворачивания деталей, что приводит к повышению эффективности производства и снижению затрат на рабочую силу.
Роликовый конвейер для переворота деталей — это инновационное решение, предназначенное для автоматизации процесса переворота деталей разного размера на 180 градусов. Он представляет собой систему вращающихся роликов с механизмом переворота, которые обеспечивают плавное и безопасное перемещение деталей. Основные преимущества конвейера:
- Высокая точность и качество;
- Автоматизация процесса переворота деталей;
- Снижение затрат на производство;
- Повышение производительности труда.
Роликовый конвейер для переворота деталей является незаменимым инструментом для современных производств, стремящихся к повышению эффективности и качеству своей продукции.
Консоль для переворота деталей — это незаменимое оборудование для автоматизации производственных процессов. Например, автоматизация нескольких обрабатывающих центров с ЧПУ. Консоль оснащена надёжным механизмом, который обеспечивает точный и плавный переворот деталей. Вакуумные присоски позволяют избежать повреждений и деформаций заготовок. Консоль имеет прочную конструкцию, которая выдерживает большие нагрузки и обеспечивает долговечность работы оборудования.
Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса переворачивания различных деталей. Этот тип конвейера широко используется в производстве, где требуется точное и аккуратное переворачивание деталей для последующей обработки или сборки. Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса переворота, что особенно важно в условиях массового производства. Он также способствует повышению эффективности работы и исключению ошибок, связанных с ручным переворотом деталей.
Роликовый конвейер с боковой роликовой передачей – это эффективное решение для транспортировки грузов, обеспечивающее высокую производительность и надежность техпроцесса. Его конструкция включает боковую роликовую передачу, которая позволяет точно направлять движение грузов, минимизируя риск их повреждения.
Рельсовый путь — это вспомогательная часть для рельсовых тележек и подъемных столов, которая обеспечивает быстрое, точное и эффективное взаимодействие между различными процессами производств.
Ручная рельсовая тележка роликового типа — это однорядная конвейерная система с запирающим устройством, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.
Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена поворотным роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.
Ручная тележка роликового типа на колесах – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.
Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов. Может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.
Ручная двойная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена двумя параллельными роликовыми конвейерами, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная двойная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов, включая тяжелые и крупногабаритные.
Ручная тройная тележка роликового типа — это трехрядная конвейерная система, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.
RGV Тележка – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для перемещения грузов в производственных цехах, где требуется быстрая и эффективная транспортировка между техпроцессами. Тележка оснащена мощным двигателем и надежной контракцией, что позволяет ей легко перевозить грузы массой до 5 тонн с высокой скоростью и точностью перемещения, что обеспечивает безопасную транспортировку грузов. Она так же отличается простотой в эксплуатации и обслуживании, что делает ее незаменимым помощником на производстве.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером, повтором и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Поворот до 90⁰ / 180⁰ служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером на рельсовых путях и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Рельсовый путь служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства, может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.
Подъёмный стол со сдвоенным роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства. Сдвоенный роликовый конвейер дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 1,5 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 6 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с ленточным конвейером и грузоподъемностью до 500 кг — это универсальное оборудование, которое сочетает в себе функции подъёмного стола и ленточного конвейера. Стол используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка — это неотъемлемая часть современного производственного процесса. Он представляет собой автоматизированную систему, которая обеспечивает транспортировку деталей от станка к оператору или месту их дальнейшей обработки или упаковки. Конвейер оснащён специальными механизмами, которые позволяют точно и быстро перемещать детали, обеспечивая при этом их сохранность и качество. Благодаря своей конструкции конвейер может работать с деталями различной формы и размера, что делает его универсальным решением для многих производств. Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка помогает повысить эффективность работы предприятия, сократить время на транспортировку деталей и уменьшить вероятность ошибок и брака.
Приводной роликовый конвейер с механизмом выравнивания деталей — это современное оборудование, предназначенное для транспортировки различных изделий. Механизм выравнивания деталей обеспечивает равномерное позиционирование заготовок, предотвращая смещение, повреждение или деформацию заготовок во время движения и увеличивая эффективность работы производственных линий.
Приводной роликовый конвейер со встроенным сканером - это решение для автоматизации процессов перемещения и учета заготовок. Встроенный сканер штрихкодов позволяет автоматически в проходном режиме считывать информацию о заготовке и передавать ее в систему. Это значительно упрощает процесс учета, минимизирует вероятность ошибок и ускоряет обработку данных.
Конвейеры широко используются для автоматизации сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.
Приводной роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.
Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков, сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.
Приводной двухрядный роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.
Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков в составе единой производственной линии.
Приводной роликовый конвейер представляет собой специализированное оборудование, конструкция которого обеспечивает движение материала вдоль трассы, особенность данного типа конвейеров является наличие механизма разворота, позволяющего изменить ориентацию заготовок на 90 градусов. Это делает его незаменимым инструментом в производственных линиях, оптимизируя рабочие процессы и повышая производительность. Конвейер имеет четыре конфигурации направления движения.
Конвейер применяется для формирования заказов по заданию и транспортировки на дальнейший техпроцесс.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер применяется для размещения картона под уже сформированный пачкой заказ.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер используется для поддержки верхней крышки картонной упаковки, при доукомплектовании заказа.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер используется для автоматического подъема верхней крышки картонной упаковки.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Роботизированный комплекс на участке обрабатывающих центров с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Роботизированный комплекс для загрузки сверлильно-присадочного станка с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Роботизированный комплекс для разгрузки линии упаковки позволяет повысить эффективность участка упаковки и оптимизировать рабочий процесс.
Роботизированный комплекс для нанесения клея и лакокрасочного покрытия - надежный помощник на вашем производстве..
Роботизированный комплекс заготовок стекла на линию двухсторонней обработки кромки оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Площадь производства: 1850 м²
Описание проекта: Мелкосерийное производство, комплекс по покраске
Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 100 комплектов
Производительность проекта: 4.000 деталей в сутки
Площадь производства: 1350 м²
Описание проекта: Индивидуальное производство, интегрированное для работы с QR-кодами
Тип продукции: Коммерческий раскрой
Производительность проекта: 1.200 индивидуальных деталей в сутки
Площадь производства: 4800 м²
Описание проекта: Крупносерийное производство
Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 500 комплектов
Производительность проекта: 30.000 деталей в сутки
Пневматический шариковый стол с воздушной подушкой представляет собой уникальное устройство, объединяющее в себе преимущества шариковых столов и пневматических систем. Этот тип оборудования использует воздушную подушку для создания эффекта плавающего движения.
Принцип работы такого стола основан на использовании сжатого воздуха, который подается под поверхность стола через специальные отверстия. Воздух создает воздушную подушку между поверхностью стола и материалом, обеспечивая легкое скольжение тяжелых грузов без трения и усилий. Это особенно полезно при работе с хрупкими или чувствительными к повреждениям материалам, так как исключает возможность их повреждения при перемещении.
Пневматические столы изготавливают разной конфигурации, и могут иметь различные функции, например, механическую или пневматическую регулировку высоты, что делает их гибким инструментом для решения разнообразных задач.
Шариковый стол — это устройство, которое используется для перемещения грузов. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены шариковые опоры. Эти опоры обеспечивают свободное движение грузов в любом направлении. Шариковые столы применяются в различных областях, где требуется быстрая сортировка и перенаправление грузов.
Основное отличие шарикового стола от конвейера заключается в том, что первый предназначен для перемещения грузов на небольшие расстояния и может изменять направление движения на 360 градусов, а второй — для непрерывной транспортировки грузов.
Роликовый стол используется для поддержки заготовок при подаче их в станок и готовых деталей на выходе, что предотвращает их деформацию.
Буфер промежуточного хранения деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и подачи деталей в производственную линию. Он помогает синхронизировать работу различных станков и оборудования, предотвращая простои и увеличивая эффективность производства. Выбор типа буфера зависит от конкретных требований производства, таких как тип обрабатываемых деталей, скорость работы линии и требования к точности.
Буфер для деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и перемещения деталей по производству. Буферы могут быть разных размеров и форм, в зависимости от типа и количества деталей.
Система пылеудаления и очистки деталей представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективного сбора и удаления пыли, стружки и других отходов, возникающих в процессе обработки материалов.
Подбор системы пылеудаления и очистки деталей осуществляется исходя из модели станка и размеров его рабочего поля, что позволяет создать оптимальную конфигурацию оборудования для каждого конкретного случая.