| Максимальный размер стекла | 1600х1000 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х150 мм |
| Толщина стекла | 0.7-3.0 мм |
| Скорость | 4-6 мм |
| Максимальный размер стекла | 3600х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 150х100 мм |
| Толщина стекла | 0.7-3.0 мм |
| Скорость | 0-12 мм |
| Максимальный размер стекла | 250 мм |
| Минимальный размер стекла | 58 мм |
| Толщина стекла | 3-25 мм |
| Скорость | 0-8 мм |
| Максимальный размер стекла | 3600x2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 150-100 мм |
| Толщина стекла | 2-8 мм |
| Скорость | 0-12 мм |
|
|
TWM-2500B |
TWM-3000B |
|
Количество голов |
2 | 2 |
| Макс. ширина стекла | 2440 мм | 3000 мм |
| Мин. размер стекла | 350 х 600 мм | 350 х 600 мм |
| Толщина стекла |
4-12 мм |
4-12 мм |
| Рабочая скорость | 25-40 м/мин | 25-40 м/мин |
| Скорость вращения мотора | 2800 об/мин | 2800 об/мин |
| Рабочая высота | 900+25 мм | 900+25 мм |
| Время цикла | 23 сек/шт | 23 сек/шт |
| Общая мощность | 11 кВт | 11 кВт |
| Давление воздуха | 6 кгс/см2 | 6 кгс/см2 |
| Грузоподъемность | 180 кг/пм | 180 кг/пм |
| Шум | 80дБ (1м от станка) | 80дБ (1м от станка) |
| Работа с Low-E | Включено | Включено |
| Функция самодиагностики и сигнализации | Включено | Включено |
| Инструмент |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм) |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм) |
| Системы контроля: | ||
| PLC | Mitsubishi | Mitsubishi |
| Сенсорный экран | Mitsubishi | Mitsubishi |
| Серво система | Delta | Delta |
| Реле | Omron | Omron |
| Источник питания | LS | LS |
| Двигатель | Taizhou | Taizhou |
| Фото сенсор | Autonics | Autonics |
| Линейная направляющая | PMI | PMI |
| Пневматическая система | Airtac | Airtac |
*Производители могут быть изменены согласно техническим обновлениям
| Свойство | Значение |
| Модель | North Glass EV 2550 |
|---|---|
| Максимальный размер стекла | 2500 х 5000 мм |
| Минимальный размер стекла | 350 х 450 мм |
| Толщина стекла | 4 х 12 мм |
| Скорость шлифования | 0-25 м/мин |
| Шлифовальная группа | 2 ед. |
| TWM-1800F | TWM-2500F | TWM-3300F | |
| Количество голов | 4 | 4 | 4 |
| Макс. ширина стекла | 1800 мм | 2500 мм | 3300 мм |
| Мин. размер стекла | 250 x 400 мм | 250 x 400 мм | 250 x 400 мм |
| Толщина стекла | 3-12 мм | 3-12 мм | 3-12 мм |
| Толщина шлифовки | 0.5-2 мм | 0.5-2 мм | 0.5-2 мм |
| Рабочая скорость | 25-40 м/мин | 25-40 м/мин | 25-40 м/мин |
| Скорость вращения мотора | 2800 об/мин | 2800 об/мин | 2800 об/мин |
| Рабочая высота | 900+25 мм | 900+25 мм | 900+25 мм |
| Время цикла | 10-13 сек/шт | 10-13 сек/шт | 10-13 сек/шт |
| Общая мощность | 22 кВт | 22 кВт | 22 кВт |
| Давление воздуха | 6 кгс/см2 | 6 кгс/см2 | 6 кгс/см2 |
| Грузоподъемность | 180 кг/пм | 180 кг/пм | 180 кг/пм |
| Шум | 80дБ (1м от станка) | 80дБ (1м от станка) | 80дБ (1м от станка) |
| Работа с Low-E | Включено | Включено | Включено |
| Функция самодиагностики и сигнализации | Включено | Включено | Включено |
| Инструмент |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
Плоские круги (зернистость 200, внутренний диаметр 40 мм, внешний = 160 мм |
| Системы контроля: | |||
| PLC | BECKHOFF | BECKHOFF | BECKHOFF |
| Сенсорный экран | Fuji | Fuji | Fuji |
| Серво система | Delta | Delta | Delta |
| Реле | Omron | Omron | Omron |
| Источник питания | LS | LS | LS |
| Двигатель | Taizhou | Taizhou | Taizhou |
| Фото сенсор | Autonics | Autonics | Autonics |
| Линейная направляющая | PMI | PMI | PMI |
| Пневматическая система | Airtac | Airtac | Airtac |
*Производители могут быть изменены согласно техническим обновлениям
| Максимальный размер стекла | 1200х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х350 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Размеры отверстий | 4-65 мм |
| Максимальный размер стекла | 1200х2000 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х350 мм |
| Толщина стекла | 3-25 мм |
| Размеры отверстий | 4-80 мм |
| Максимальный размер стекла | 1200х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х350 мм |
| Толщина стекла | 3-25 мм |
| Размеры отверстий | 4-65 мм |
| Максимальный размер стекла | 1000х2000 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х350 мм |
| Толщина стекла | 3-25 мм |
| Размеры отверстий | 4-80 мм |
| Максимальный размер стекла | 1200х2000 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х350 мм |
| Толщина стекла | 3-25 мм |
| Размеры отверстий | 4-80 мм |
Печь для закалки оснащена такими технологиями,как «автоматический модуль контроля нагрева», «супер плоское и безупречно чистое» и технологией «беззазорноая вынужденная конвекция».Благодаря всем вышеперечисленным технологиям,печь закаливает почти все стекла с очень мелким оптическим искажением и незначительной иризацией.
Благодаря 20-летнему развитию, печи В серии стали самыми зрелыми закалочными печами, которые изготовляют первоклассное закаленное стекло. Простота в использовании, легкое обслуживание и малая инвестиция, все эти плюсы делают ее экономическим выбором для малогабаритных и средних стеклянных процессоров.
| Применение | Размер предприятия | Модель | Производственная мощность* | Производственная мощность** | Мощность |
| Двери и окна | Крупный | TG-1E50 | 43-45 | 18-20 | 1550 |
| TG-1E70 | 2000 | ||||
| Светопрозрачный фасад | Крупный | TG-1S60 | 43-45 | 18-20 | 2000 |
| TG-1S80 | 2750 | ||||
| Дизайн интерьера | Крупный и средний | TG-1E50 | 43-45 | 18-20 | 1550 |
| TG-1E70 | 2000 | ||||
| Бытовая техника | Крупный | TG-1B50 | 43-45 | 18-20 | 1200 |
| TG-1B70 | 1650 |
Производственная мощность* рассчитана для 4-х мм листового стекла с учетом загрузки наполовину двойным циклом производства.
Производственная мощность** рассчитана для 6-ти мм листового стекла с учетом полной загрузки и единичным циклом производства.
| Модель | Dip-Tech AR 1400 | Dip-Tech AR 4000 | Dip-Tech AR 6000 |
| Макс. размер стекла (м) | 2,8 х 1,4 | 2,8 х 4 | 2,8 х 6/ 3,3 х 6 |
| Мин. размер стекла (м) при использовании специального опорного стола, в серии AR можно обрабатывать более мелкие размеры | 400 х 400 | 400 х 400 | 400 х 400 |
| Макс. производительность 1 цвет (кв в м/ч) | 80 | 80 | 80 |
| Макс. производительность все цвета (кв в м/ч) | 30 | 30 | 50 |
| Графика, возможная для печати на принтере | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. | Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. |
| Стекло на принтере в процессе печати | Стационарно | Стационарно | Стационарно |
| Макс. вес стекла (кг) | 1000 | 1000 | 1000 |
| Загрузка/разгрузка стекла | Встроенные конвейеры | Встроенные конвейеры | Встроенные конвейеры |
| Встроенная сушка | Опционально | Опционально | Опционально |
| Смена емкостей | Автоматически 5 | Автоматически 5 | Автоматически 5 |
| Автоматическое позиционирование | Опционально | Опционально | Опционально |
| Система фиксации капли | Включено | Включено | Включено |
| Модель | GP14 Premium | GP20 Basic | GP24 Premium | GP36 Basic | GP40 Premium |
| Печатные головки / Разрешение | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI | 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI |
| Максимальная производительность (м2/ч) | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 |
| Максимальный размер стекла (мм) | 2400x1400 | 2400x2000 | 2400x2400 | 2400x3600 | 2400x4000 |
| Минимальный размер стекла (мм) | 800x800 | 800x800 | 800x800 | 800x800 | 800x800 |
| Толщина стекла (мм) | 2-19 | 2-19 | 2-19 | 2-19 | 2-19 |
| Система DFS | Включено | Включено | Включено | ||
| DXP Basic | Включено | Включено | Включено | Включено | Включено |
| DXP Advance | Включено | Включено | Включено | ||
| Общие габариты (мм) | 3300x5100x1700 | 5200x5100x1700 | 5200x5100x1700 | 9100x5100x1700 | 9100x5100x1700 |
| Комплект запасных частей | Включено | Включено | Включено | Включено | Включено |
|
|
NEra - V150 |
NEra - V250 | NEra - V300 | NEra - V460 | |
| Максимальный размер стекла | 2800 / 3300 x 4000 или 2800 / 3300 x 6000 (мм) | ||||
| Минимальный размер стекла | 400 x 400 (мм) | ||||
| Толщина стекла | от 2 до 19 (мм) | ||||
|
|
NEra - V150 | NEra - V250 | NEra - V300 | NEra - V460 | |
| Максимальный размер стекла | 2800 / 3300 x 4000 or 2800 / 3300 x 6000 (мм) | ||||
| Минимальный размер стекла | 400 x 400 (мм) | ||||
| Толщина стекла | 2-19 (мм) | ||||
|
Модель |
YD-F2513R5
|
|
Размер печати |
2500 × 1300 мм (8×4 фута) |
|
Печат. головка |
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого |
|
Разрешение печати |
600 × 2400 dpi |
|
Печат. головка |
4 канал. ,3 6 м2/ч; 6 канал . 27 м2/ч; 8 канал, 20 м2/ч |
|
Режим пвчати |
Однонаправленная и двунаправленная |
|
Цвет чернил |
CMYK, Lc, Lm, W, V(Опционально) |
| Кол. головок |
2- 8 шт. (4-8 опциональных цветов) |
| Тип чернил |
Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC) |
|
Твердость материала |
до 100 мм (4 дюйма) |
|
Тип материала |
Жесткий и гибкий материал |
| Материал |
Стекло, акрил, дерево, керамика, металл, ПВХ, гофрокартон, пластик |
|
ПО |
PhotoPrint, Onyx |
|
Формат ввода |
Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI |
|
Потребляемая мощность |
220 В/AC (±10%), 50 / 60 Гц; 6 кВт |
|
Вес принтера |
1250 кг. |
| Размеры принтера |
4510 мм [Д] × 2500 мм [Ш] × 1400 мм [В] (14.8 фута × 6.7 фута × 4.7 фута) |
|
Размер упаковки |
4700 мм [Д] × 2250 мм [Ш] × 1730 мм [В] (15.4 фута × 7.4 фута × 5.7 фута) |
| Рабочая обстановка | Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF). Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации). Вентиляционное оборудование: верхний вытяжной вентилятор, объём вытеснения 600 кфм |
| Свойство | Значение |
|
Модель |
YD-F3020R5
|
|
Размер печати |
3000 × 2000 мм (9.8×6.6фут) |
|
Печат. головка |
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого |
|
Разрешение печати |
600 × 2400 dpi |
|
Скорость печати |
4 канал., 38 м2/ч; 6 канал.,29 м2/ч ; 8 канал., 22 м2/ч |
|
Режим печати |
Однонаправленная и двунаправленная |
|
Цвета чернил |
CMYK, Lm, Lc, W, V (Опционально) |
| Кол. головок |
2-8 шт. (4-8 опциональных цветов) |
| Тип чернил |
Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC) |
|
Твердость материала |
до 100мм (4дюйм) |
|
Тип материала |
Жесткий и гибкий материал |
| Материал |
Стекло, акрил, дерево, керамика, металл, ПВХ, гофрокартон, пластик и т. д |
|
ПО |
PhotoPrint, Onyx |
|
Формат ввода |
Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI |
|
Потребляемая мощность |
220V/AC (±10%), 50 / 60 Hz; 6 KW |
|
Вес принтера |
1700кг |
| Размеры принтера |
4996 мм [Д]×2800 мм [Ш]×1390 мм [В] (16.4фут × 9.2фут × 4.6фут) |
|
Размер упаковки |
5250 мм [Д]×2270 мм [Ш]×1680 мм [В] (17.2фут × 7.4фут × 5.5фут) |
|
Рабочая обстановка |
Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF) Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации) Вентиляционное оборудование: Верхний вытяжной вентилятор, объем вытеснения 600 кфм |
| Свойство | Значение |
|
Модель |
YD-H3200R5
|
|
Печат. головка |
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого |
|
Кол. головок |
2-12 шт. (4-8 опционалных цветов) |
|
Разрешение печати |
600 × 2400 dpi |
|
Скорость печати |
4 канал., 76 м2/ч; 6 канал.,58 м2/ч ; 8 канал., 44 м2/ч |
|
Ширина печати |
3200 мм (11 фут.) |
|
Тип материала |
Жесткий и гибкий, плоский и рулонный материал |
| Толщина материала |
до 50 мм (2 дюйма) |
| Тип чернил |
Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC) |
|
Цвета чернил |
CMYK, Lc, Lm, W, V(опционально) |
| RIP ПО |
PhotoPrint, Onyx |
| Формат ввода |
Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI |
|
Вес принтера |
2150 кг |
|
Размеры принтера |
5800 мм [Д] × 1580 мм [Ш] × 1530 мм [В] (19 фут × 5.2 фут × 5 фут) |
|
Размеры упаковки |
6000 мм [Д] × 1850 мм [Ш] × 1930 мм [В] (19.7 фут × 6 фут × 6.3 фут) |
|
Потребляемая мощность |
220V/AC (±10%) ，50 / 60 Hz ; 8.5 кВт (38A) |
| Рабочая обстановка | Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF). Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации). Вентиляционное оборудование: Верхний вытяжной вентилятор, объем вытеснения 600 кфм. |
| Модель | GPi14 | GPi24 | GPi40 |
GPi60 |
|
Максимальный размер стекла (мм) |
2400x1400 |
2400x2400 |
2400x4000 |
2400x6000 |
|
Минимальный размер стекла |
800х800 мм | |||
| Толщина стекла | 2-19 мм | |||
| Максимальный размер стекла | 3200х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х300 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Скорость | 1-24 м/мин |
| Максимальный размер стекла | 3200х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х300 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Скорость | 1-24 м/мин |
| Максимальный размер стекла | 3200х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х300 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Скорость | 1-8 м/мин |
| PLC |
Delta/Omron |
|
Инвертор |
Delta |
| Реле | Omron |
| Главный сенсор | Omron/LS |
|
Сенсорный экран |
Schneider/Delta |
| Серво система |
Delta |
| Фото сенсор | Autonics |
|
Пневматическая система |
Airtac |
| PLC |
Omron |
|
Инвертор |
Delta |
|
Сенсорный экран |
Schneider |
| Реле |
Omron |
| Источник питания | Ls |
| Мотор | Tai zhou |
| Пневматическая система | Airtac |
| Модель | LGM 3200x2400 |
|---|---|
| Номинальная мощность | 40 кВт |
| Максимальный размер стекла | 3200х2400 мм |
| Габаритные размеры | 4180х3400х1400 мм |
| Вес | 1900 кг |
| Модель | LGM 4200x2200 | LGM 5000x2800 | LGM 6000x2800 |
|---|---|---|---|
| Номинальная мощность | 65 кВт | 90 кВт | 120 кВт |
| Максимальный размер стекла | 4200х2200 мм | 5000х2800 мм | 6000х2800 мм |
| Габаритные размеры | 5180х3200х2350 мм | 5600х3450х2300 мм | 6600х3450х2300 мм |
| Вес | 2250 кг | 6280 кг | 6580 кг |
|
Максимальный размер обрабатываемого стекла
|
6000×2800 мм |
|---|---|
| Размер столов | 6150х2950 мм |
| Максимальная толщина плоского триплекса | 40 мм |
| Установленная мощность | 40 кВт |
| Потребляемая электрическая мощность | 20 кВт/час |
| Остаточное давление вакуумной системы | 0,5 мбар |
| Режим обработки | автоматический |
| Максимальная температура в камере | 180 С |
| Внешние габариты установки без пульта управления | 6450х3250 (12500х3250 с подъемным столом) |
| Масса (ориентировочная) | 2000+800 кг |
| Максимальный размер стекла | 4500х3200 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х200 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Максимальный размер стекла | 4000х2500 мм |
| Минимальный размер стекла | 1000х1000 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Максимальный размер стекла | 4500х3200 мм |
| Минимальный размер стекла | 300х200 мм |
| Толщина стекла | 2-25 мм |
| Направление движения стекла |
слева направо. |
|
Материал корпуса рабочего блока |
нержавеющая сталь. |
|
Максимальный размер стекла |
2600*3300 мм. |
| Минимальный размер стекла |
780 -10/+20 мм. |
|
Напряжение |
380 В ± 10%; 50HZ ± 1 Гц (может быть изменено, требование клиентов). |
|
Мощность |
42 кВт. |
|
Время цикла |
20 сек (1000*1000 мм). |
|
Толщина стекла |
3 ~ 13 мм. |
|
Щетки |
3 пары. |
|
Рабочая скорость |
0-5 м/мин. |
| Максимальная нагрузка на конвейер | 120 кг/пог.м. |
|
Количество баков для рециркуляции воды |
2. |
| Материал конвейерных роликов | полиуретан. |
| PLC | OMRON. |
| Инвертор | Schneider. |
| Макс. размеры обрабатываемого стеклопакета | 3500 х 2700 mm |
| Мин. размеры обрабатываемого стеклопакета | 350 x 300 mm |
| Глубина герметизации | 3 - 20 mm |
| Ширина герметизации | 6 - 24 mm |
| Толщина стеклопакета | 12 - 80 mm |
| Макс. толщина стекла | 3 - 15 mm |
| Макс. вес стеклопакета | 250 KG/m |
| Макс. скорость герметизации | 35 m/min |
| Электрическое подключение |
380V 50HZ 25KW
|
| Подача воздуха | 0.6Mpa, 2.0 M3/min |
| Высота конвейера для переноса стекла | 520 +/- 20mm |
| Наклон | 7° |
| Использование 2 типов герметиков | Опция |
| Герметизация стеклопакета с зубом | Нет |
| Температура при герметизации | 15 - 40°C |
| Вес | 3000 kg |
| Упаковка | 40FT CONTAINER |
| Направление движения | Слева направо |
| Цвет | RAL 5010 |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина стекла | 3 - 19mm 3 - 40mm |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу |
| Распознавание LOW-Е покрытия | Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина стекла | 3 - 19mm 3 - 40mm |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу |
| Распознавание LOW-Е покрытия | Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 90mm |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 70mm |
| Зуб по 4 сторонам | a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm (SR-TBH) Опция: по запросу |
| Характеристики | Параметры |
| Рабочая высота (MM) | 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3 |
| Толщина рамки | 6 - 27mm Опция: по запросу |
| Толщина стеклопакета | 12- 60mm Опция: до 90mm |
| Грузо-подъемность | 900kg 1800kg (2x UR система) |
| Диаметр диска | 350-600 мм |
| Максимальная высота заготовки | 400 мм |
| Мах расстояние между головами | 1250 мм |
| Максимальные габариты реза | 3500х1000х400 мм (для каждой головы) |
| Максимальная толщина при резке диском насквозь | 180 мм |
| Мощность мотора | 18,5 кВт |
| Скорость перемещения головы на холостом ходу | 30 м/мин |
| Потребление воды | 4 м3/ч |
| Габариты станка | 4000х4800х2400 мм |
| Вес | 5500 кг |
| Свойство | Значение | |
| Производитель | APW | |
| Количество осей | 3 (5 опция) | |
| Рабочая зона | 1500 х 2000 мм / 1500 х 2500 мм / 1500 х 3000 мм / 3000 х 2000 мм / 2000 х 4000 мм / 2000 х 6000 мм | |
| Ход по оси Z | 150 мм (опция до 300; до 500 мм) | |
| Скорость перемещения по осям X и Y | 6 м/мин | |
| Максимальная скорость перемещения по оси Z | 1 м/мин | |
| Ход по оси A | Нет (опция ± 10 град или ±45 град) | |
| Точность резки | 0,01 мм | |
| Точность позиционирования | ± 0,016 мм / 1000 мм | |
| Скорость резания | < 3м/мин | |
| Грузоподъемность | 500 кг / м² | |
| Мощность насоса | 37 кВт | |
| Максимальное давление | 410 МПа | |
| Расход воды | 3,7 л/мин | |
| Конструкция | Портальный (мостовой) тип |
| Перемещение по оси X и Y | 4000*2000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | до 1000 кг/м2 |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Конструкция | Консольный тип |
| Перемещение по оси X и Y | 2000*1000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | 500 кг/м |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Конструкция | Портальный (мостовой) тип |
| Перемещение по оси X и Y | 3000*2000 мм |
| Перемещение по оси Z | 150 мм |
| Грузоподъемность стола | 500 кг/м |
| Точность резки | 0,1 мм |
| Повторяемость | 0,03 мм |
| Режущая голова | 3-осевая / 5-осевая |
| Насос высокого давления | 37 кВт, макс. давление 4100 Бар |
| Габаритные размеры (ДxШ) | 2600X900 мм |
| Диапазон вертикального хода | 0-750 мм |
| Центр манипулятора | 2600 мм |
| Диаметр шлифовального круга | 100 - 320 мм |
| Рабочий стола (ДxШxВ) | 2800X900X650 мм |
| Мощность главного двигателя | 5.5 кВт |
| Скорость вращения шпинделя | 960 об/мин |
| Полная мощность | 6.05 кВт |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
5.5 |
| Максимальный размер полировки | мм | 2600*900 |
| радиус гироскопа | мм | 2600 |
| Диаметр полировальной головки | мм | 220 |
| Общий размер(Д*Ш*В) |
мм |
3200*1650*1800 |
|
Общий вес |
кг |
850 |
| Материал | Гранит, минеральный камень, кварцевые плиты |
| Рабочая толщина (мм) | 10～50 |
| Материал | Натуральный и искусственный мрамор |
| Рабочая толщина (мм) | 10～50 |
| Диаметр диска | 350-450 мм |
| Размер рабочего стола | 3200х2000 мм |
| Ход по оси X | 3500 мм |
| Ход по оси Y | 2100 мм |
| Ход по вертикали – ось Z | 500 мм |
| Подъем рабочего стола | 0-85° |
| Поворот головы – ось C | 0-360° |
| Наклон головы – ось А | 0-90° |
| Скорость холостого хода | 15 м/мин |
| Повторяемость | <0,1м/1000 |
| Мощность шпинделя | 18,5 кВт |
| Скорость вращения | до 4500 об/мин |
| Общая мощность | 30 кВт |
| Потребление воды | 3 м3/ч |
| Габариты станка | 6000х3200х3800 мм |
| Вес | 5500 кг |
| Площадь распила (Ш×В), мм | 4000×2100 |
| Толщина сляба, мм | 20.5/ 30 ММ |
| Мощность главного двигателя | 110 КW |
| Общая установленная мощность | 121.5 КW |
| Длина каната | 23.18 M |
| Количество канатов | 20 |
| Скорость вращение каната m/s | 0～35 |
| Вертикальная скорость подачи | 0～300mm/min (0～1800cm/h) |
| Скорость передвижения тележки | 1880 mm/min |
| Размер тележки (L×W) | Длина 2500mm × Ширина 2000mm |
| Вес тележки | 80 T |
| Вид движения | Независимое гидравлическое натяжение |
| Макс. Усилие натяжения | ～2500 N |
| Расход воды, л/мин | 250 |
| эффективность резка m2/h | 15～25 |
| Размеры (Д× Ш ×В), мм | Посмотреть чертежи компоновки |
| Вес нетто, тонна | ～40 |
| Площадь распила (Ш×В), мм | 4000×2100 |
| Толщина сляба, мм | 20.5/ 30 ММ |
| Мощность главного двигателя | 55 КW |
| Общая установленная мощность | 70 КW |
| Длина каната | 21.52 M |
| Количество канатов | 10 |
| Скорость вращение каната m/s | 0～35 |
| Вертикальная скорость подачи | 0～300mm/min (0～1800cm/h) |
| Скорость передвижения тележки | 1880 mm/min |
| Размер тележки (L×W) | Длина 2500mm × Ширина 2000mm |
| Вес тележки | 80 T |
| Вид движения | Независимое гидравлическое натяжение |
| Макс. Усилие натяжения | ～2500 N |
| Расход воды, л/мин | 250 |
| эффективность резка m2/h | 15～25 |
| Размеры (Д× Ш ×В), мм | Посмотреть чертежи компоновки |
| Вес нетто, тонна | ～40 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 1.5×1.5×0.8 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 11 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 1.5×1.5×0.8 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 1.5×1.5×0.8 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3.0×1.8×1.1 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 2.2-4.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 2×900 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 4.0-8.8 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 11 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 1.2×2.4×0.4 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 8.8-11.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5-15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 2.5×2×1.2 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3×2.5*1.5 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2m |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 30 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2.4 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 30 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 2.5×2×1.2 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 11 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3×2.5*1.5 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2m |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2.4 |
| Точность резки (мм) | <1 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 2.5×2×1.2 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3×2.5*1.5 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3*3.5*2.4 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 3.4-9.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 |
| максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) | 3.0×2.4×1.1 |
| Точность резки (мм) | 2-3 |
| Диаметр каната (мм) | 2.2-4.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5-11 |
| Модель | Мощность главного двигателя | Время движения туда и обратно (Кол-во движ/мин) | Длина хода полотна (мм) | Расход воды (л/мин) | Кол-во полотен | Габариты (мм) | Макс. Размер слэба (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SJP200E/330 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1150 | 115 | 13800×4400×5500 | 3300×2000×2050 |
| SJP200E/320 | 110 | 76～78 | 800 | 1450 | 145 | 14000×4400×5500 | 3200×2000×2050 |
| SJP230E/330 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1250 | 125 | 14000×4750×5500 | 3300×2300×2050 |
| SJP250E/330 | 132 | 86 ～88 | 800 | 1350 | 135 | 14000×4950×5500 | 3300×2500×2050 |
| SJP200E/195 | 110 | 86 ～88 | 800 | 1200 | 120 | 13350×4420×6900 | 1950×2000×2800 |
| Показатели | Данные | Оценка | |
|---|---|---|---|
| Размеры слэбов | 3290x1650x(15÷30)мм 3290x2050x(15÷30)мм 3600x2050x(15÷30)мм | ||
| Производительность | 400,000 м² в год | 20 ч в день; 300 раб. дней в году | |
| Минимальная площадь завода | 10,000 м² | ||
| Гражданское строительство | Минимальная площадь застройки 5000 м² | ||
| Энергия | Вода | 30,000 м³/год | |
| Электричество | Питание переменного тока | Общая установленная мощность 1,720 кВт, в том числе система прессования - 720 кВт | |
| Сырье | Гравий | 13,203 т | |
| Порошок | 5,485 т | ||
| Смола | 1,625 т | ||
| Пигмент | 32.5 т | ||
KEDA предлагает оборудование и технологию для производства искусственного мрамора на основе цемента или смолы.
| Тип оборудования | Рабочая толщина (мм) | Рабочая ширина (мм) | Общая установленная мощность (кВт) | Потребление воды (л/мин) | Габариты (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| SDZ210/7+4 | 10～50 | 1200～2100 | 325.09 | 680 | 12904×4080×2710 |
| SDZ210/8 | 10～50 | 1200～2100 | 293.96 | 640 | 9770×4080×2410 |
| SDZ210/6 | 10～50 | 1200～2100 | 217.72 | 480 | 8170×4080×2410 |
| SDZ165/7+4 | 10～50 | 1200～1700 | 325.09 | 680 | 12904×3780×2600 |
| SDZ165/8 | 10～50 | 1200～1700 | 293.96 | 640 | 9770×3780×2410 |
| SDZ165/6 | 10～50 | 1200～1700 | 217.72 | 480 | 8170×3780×2410 |
| Тип оборудования | Рабочая толщина (мм) | Рабочая ширина (мм) | Общая установленная мощность (кВт) | Потребление воды (л/мин) | Габариты (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| SDY210C/7+4 | 10～50 | 1200 ～2100 | 237.09 | 540 | 12875×4080×2605 |
| SDY210C/8+4 | 10～50 | 1200 ～2100 | 259.46 | 600 | 13675×4080×2605 |
| SDY210C/8 | 10～50 | 1200 ～2100 | 193.96 | 480 | 9770×4080×2410 |
| SDY210C/6 | 10～50 | 1200 ～2100 | 143.72 | 360 | 8170×4080×2410 |
| SDY165C/7+4 | 10～50 | 1200 ～ 1700 | 237.09 | 540 | 12875×3780×2600 |
| SDY165C/8+4 | 10～50 | 1200～1700 | 259.46 | 600 | 13675×3780×2600 |
| SDY165C/8 | 10～50 | 1200～1700 | 193.96 | 480 | 9770×3780×2410 |
| SDY165C/6 | 10～50 | 1200～1700 | 143.72 | 360 | 8170×4080×2410 |
| Скорость упаковки | Смешанный пакет: 30-60 пакетов/мин Пакет с отделениями: 40-60 пакетов/мин |
| Размер упаковки | Длина 50–180 мм Ширина 40–150 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤320 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 300кг+ |
| Суммарная мощность | 1,52 кВт |
| Размеры | 6000*1500*1600мм |
| Скорость упаковки | Смешанный пакет: 30-50 пакетов/мин Пакет с отделениями: 30-50 пакетов/мин |
| Размер упаковки | Длина 60-300 мм Ширина 90-200 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤420 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 400кг+ |
| Суммарная мощность | 2,52 кВт |
| Размеры | 7000*1500*1600мм |
| Скорость упаковки | 10-20 мешков/минуту |
| Размер упаковки | Длина 60-350 мм Ширина 80-250 мм |
| Максимальная ширина пленки | ≤520 мм |
| Напряжение | 220 В 50/60 Гц |
| Общий вес | 500кг+ |
| Суммарная мощность | 2,52 кВт |
| Размеры | 8000*2000*2200мм |
| Количество ножей | 8 продольных, 1 поперечный (до 11 опция) |
| Производительность | до 10 коробок в минуту |
| Допуск углового отклонения | до ± 0,5% |
| Допуск реза | ± 0,2 мм |
| Минимальная высота коробки | 18 мм |
| Длина картона | от 300 мм до не ограничено |
| Ширина картона | до 2500мм |
| Толщина картона | 2,5 – 6,5 ± 0,2 мм |
| Качество картона | DIN55468 |
| Рабочая высота | 900 мм |
| Максимальная высота штабелирования | 1300 мм |
| Габаритные размеры | 3500 x 3660 x 3000 мм |
| Масса | 2500 кг |
| Общая мощность | 4,5 кВт |
| Источник питания | 380 В/50 Гц |
| Общая мощность | 65 кВт |
| Давление воздуха | 0,6-0,8мпа |
| Расход воздуха | 120 л/мин |
| Мощность шпинделя | 6 кВт |
| Количество шпинделей | 4 |
| Длина распила | 300-3500 мм |
| Ширина распила | 200 мм |
| Высота распила | 200 мм |
| Угол распила | 0° - 180 ° |
| Размер диска | Φ 550 мм |
| Точность распила | ± 0,15 мм |
| Точность фрезерования | ± 0,05 мм |
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота) | 17600 × 3700 × 3200 мм |
| Вес | 11000 кг |
| Номинальное давление | 1700 кН |
| Максимальная длина изгиба | 4000 мм |
| Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм | Мягкая сталь – 5 мм Нержавеющая сталь – 3 мм |
| Максимальная высота | 3100 мм |
| Глубина зева | 450 мм |
| Максимальная высота раскрытия | 480 мм |
| Рабочая скорость | 10 мм/с |
| Скорость ускорения | 160 мм/с |
| Скорость возврата | 100 мм/с |
| Точность повторения | ≤±0.05 |
| Точность позиционирования | ≤±0.03 |
| Масляный бак | 300 л |
| Мощность мотора | 15 Квт |
| Вес | 12 т |
| Размер | 4600*2000*2800 |
| Источник питания | 380В, 50 Гц |
| Максимальная толщина гибки | 3 мм |
| Максимальная ширина гибки | 3 200 мм |
| Угол гиба | 120 ° |
| Максимальное расстояние между прижимной балкой и рабочим столом | 110 мм |
| Основной двигатель | Модель: Y112M-4 Мощность: 4 кВт |
| Масляный насос | Объём: 14 л Давление: 21 Мпа |
| Габариты станка (Д-Ш-В) | 4 340 х 1 640 х 1 650 мм |
| Вес | 3 900 кг |
| Номинальное давление | 1100 кН |
| Максимальная длина изгиба | 4000 мм |
| Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм | Мягкая сталь – 3.3 мм Нержавеющая сталь – 2 мм Алюминий – 7 мм |
| Максимальная высота | 3100 мм |
| Глубина зева | 400 мм |
| Максимальная высота раскрытия | 480 мм |
| Рабочая скорость | 150 мм/с |
| Точность повторения | ≤±0.03 |
| Точность позиционирования | ≤±0.03 |
| Масляный бак | 170 л |
| Мощность мотора | 10.8 Квт |
| Вес | 8,5 т |
| Размер | 4600*1800*2600 |
| Источник питания | 380В, 60 Гц |
| Технические характеристики MR12-2010 | |||
|---|---|---|---|
| Оси | 6 осей | ||
| Радиус движения | 2010 мм | ||
| Грузоподъемность | 12 кг | ||
| Класс защиты | J1,J2(IP56),J3,J4,J5,J6(IP67) | ||
| Мощность | 4.5 кВа | ||
| Входные / выходные сигналы | Стандартный 16 входов/16 выходов, 24 В постоянного тока | ||
| Вес робота | 313 кг | ||
| Повторяемость | ±0.05 мм | ||
| Ось 4 R | 88.5 нм | ||
| Ось 5 B | 45.52 нм | ||
| Ось 6T | 32.64 нм | ||
| Встроенный воздуховод | Φ10 | ||
| Среда использования | Температура 0-45°, относительная влажность 20~80%, без конденсации, вибрация ниже 4,9 м/С2 (0,5 Г), Отсутствие легковоспламеняющихся веществ, агрессивных газов, агрессивных жидкостей, брызг воды, меньше масла, меньше пыли, вдали от электромагнитных источников и магнитных полей | ||
| Параметры движения: | Ось | Диапазон движения | Скорость движения |
| Ось 1S | ±160° | 203°/с | |
| Ось 2L | +80°to-145° | 203°/с | |
| Ось 3U | +145°to-75° | 214°/с | |
| Ось 4R | ±190° | 392°/с | |
| Ось 5B | +50°to-210° | 276°/с | |
| Технические характеристики NBC-500RP | |||
| Номинальное входное напряжение / частота (В/Гц) | 3P, 380±10%, 50 | ||
| Номинальная входная мощность (кВа) | 24 | ||
| Номинальный входной ток (А) | 38 | ||
| Номинальное выходное напряжение (В) | 39 | ||
| Номинальный рабочий цикл (%) | 100 | ||
| Диапазон выходного тока/напряжения (А/В) | 60/17~500/39 | ||
| Диаметр сварочной проволоки | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм | ||
| Расход газа (л/мин) | 15~20 | ||
| Степень защиты корпуса | IP23 | ||
| Размер (Д*Ш*В) (см) | 66*32*56 | ||
| Вес | 55 кг | ||
| Структура машины | Авиационная алюминиевая балка |
| Рабочая область | 3000*1500mm |
| Лазерный источник | Raycus Rfl C-4000 |
| Лазерная режущая головка | Switzerland Raytools Auto Focus Bm110 |
| Система передачи | Dual Drive ,Precise Rack & Pinion |
| Направляющая | Taiwan Hiwin |
| Реечная и шестерня | Taiwan Yyc |
| Редуктор скорости | Japan Shimpo Reducer |
| Мотор и приводы | Japan Yaskawa Servo System |
| Охладитель воды | S&A -4000 |
| Система контроля | Cypcut 2000 |
| Пропорциональный клапан | Jpan Smc |
| Вспомогательные части | Exhaust Fan |
| Электрический компонент | Schineider France |
| Компьютер | Есть |
| Авто смазка | Есть |
| Пульт | Есть |
| Автоматический стабилизатор напряжения (50 кВА) | Опционально |
| Точность повторяющегося положения по оси X/Y | +-0.03mm |
| Вес нетто машины | 2000kgs |
| Напряжение | 380V,50Hz |
| Структура машины | Авиационная алюминиевая балка |
| Рабочая область | 6050*1530 мм |
| Лазерный источник | IPG-2000 U.S. Edition |
| Длина волны лазера | 1080 мм |
| Ширина разрезного шва | 0.1-0.2 мм |
| Точность позиционирования | +-0.05 м/мин |
| Точность повторяющегося положения по оси X/Y | +-0.03 мм |
| Скорость перемещения | 115 м/мин |
| Максимальное ускорение | 1.0G |
| Эффективность электрооптического преобразования | 30-35% |
| Компьютер | Есть |
| Авто смазка | Есть |
| Пульт | Есть |
| Вес нетто машины | 3200 кг |
| Напряжение | 380В, 50 Гц |
| Конфигурация | |
|---|---|
| Лазерный источник | IPG U.S. Edition 2000W |
| Лазерная режущая головка | Ospri |
| Электрический компонент | Schineider ,France |
| Пропорциональный клапан | SMC ,Japan |
| Шариковый винт | TBI ,Taiwan |
| Редуктор | Motoreducer, France |
| Серводвигатели | Delta, Taiwan |
| Сервоприводы | Delta, Taiwan |
| Линейное руководство | HIWIN ,Taiwan |
| Основание | Pek,Italy |
| Программное обеспечение | Cypcut 2000 |
| Чиллер | S&A China |
| Формат обработки | 6050*2530 |
| Точность позиционирования | 0.03mm |
| Повторяемость | 0.02mm |
| Максимальная рабочая скорость (соединение осей X/Y) | 120m/min |
| Максимальное ускорение (рычаг оси X/Y) | 1.5G |
| Время замены столешницы | 25-40С (регулируемый) |
| Столешница несущая | 6400 кг |
| Размер хоста | 14580*3930*2350mm |
| Общий вес | 16550kg |
| Независимый электрический шкаф управления | YES |
| Мощность двигателя оси Y | 2.9KW*2 |
| Мощность двигателя по оси X | 1.3KW |
| Мощность двигателя оси Z | 0.75KW |
| Мощность двигателя переключения столешницы | 2.2KW*2 |
| Размер монитора | 32 дюйма |
| Количество приемных тележек | 7 групп (14 шт.) |
| Метод обмена верстака | параллельный обмен |
| Метод системы управления | Управление шиной FSCUT |
| Программное обеспечение CypNest для раскроя плоскостей | Есть |
| Функция блокировки стола | Есть |
| Функция блокировки столешницы | Есть |
| Функция автоматической фокусировки лазерной головки | Есть |
| Лазерная головка полностью охлаждается водой. | Есть |
| Лазерная головка с водяным охлаждением со всех сторон | Есть |
| Функция охлаждения сопла лазерной головки | Есть |
| Функция мониторинга загрязнения зеркала с защитой лазерной головки | Есть |
| Функция контроля загрязнения с помощью защитного зеркала | Есть |
| Функция контроля внутреннего давления воздуха лазерной головки | Есть |
| Функция контроля внутреннего давления лазерной головки | Есть |
| Функция контроля температуры линзы с фокусировкой лазерной головки | Есть |
| Функция измерения температуры линзы лазерной головки | Есть |
| волоконно-оптический лазер | MAX |
| Режущая голова для волоконного лазера | MAX |
| Станина токарного станка (сменная платформа + большая окантовка) | Уникальный |
| система ЧПУ | MAX |
| Прецизионный редуктор | BETTO (Япония) |
| шариковый винт | TBI (Тайвань) |
| гид | Fray (Германия) |
| Пневматическая система | SMC (Япония) |
| Чиллер | S&A |
| Электрические компоненты | Schneider (Франция) |
| Серводвигатели переменного тока и драйверы | Ось Y, ось X, ось Z, TAIDA (Тайвань) |
| консоль | Уникальный |
| Стойки и шестерни | BOLUN (Тайвань) |
| Размер обрабатываемой трубы | 10 ≤ Диаметр круглой трубы и длина кромки квадратной трубы ≤120, L≤6500 мм |
| Маршрут по оси X | 400 мм |
| Маршрут по оси Y | 6800 мм |
| Маршрут по оси Z | 300 мм |
| Точность позиционирования по осям X, Y | ±0.05/1000 мм |
| Точность повторения позиционирования по осям X, Y | ±0.03 мм |
| Ускорение | 1G м/с2 |
| Максимальная скорость работы по оси Y | 80 м/мин |
| Мощность лазера | 4000 Вт |
| Система управления | FSCUT3000 |
| Источник питания | 380V/50Hz |
| Питание | 3N~50 Гц 380В, или в соответствии с требованиями заказчика |
| Скорость по оси Z | макс. 30 м/мин |
| Мощность | 17,5 кВт |
| Высота обработки профиля | 140 мм |
| Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Ширина обработки профиля | 140 мм |
| Расход воздуха | 80 л/мин |
| Длина обработки профиля | 3000 мм |
| Мощность шпинделя | 9,5 кВт |
| Количество инструментов | 6 шт. (опционально) |
| Скорость по оси Х | макс. 97,5 м/мин |
| Размер (длина×ширина×высота) | 4300×2200×2000 мм |
| Скорость по оси Y | макс. 30 м/мин |
| Вес | 4000 кг |
| Алюминий | Максимальная толщина: 3 мм |
| Нержавеющая сталь | Максимальная толщина 5 мм |
| Углеродистая сталь | Максимальная толщина12 мм |
| Латунь | Максимальная толщина: 2 мм |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Длина | 598 мм |
| Ширина | 218 мм |
| Высота | 640 мм |
| Раскрытие захвата | 4 – 28 мм |
| Вес | 29 кг |
| Грузоподъёмность | 700 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2440 мм |
| Минимальная высота подъёма | 1190 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3350 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 770 кг |
| Упаковочные габариты | 2595*760*1580 мм |
| Особенность | Вынесенная вперёд консоль |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 960 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3570 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 500 кг |
| Упаковочные габариты | 1920*760*1600 мм |
| Особенность | Узкая колёсная база |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 935 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3540 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 480 кг |
| Упаковочные габариты | 1865*1490*1570мм |
| Особенность | Регулируемая широкая колёсная рама |
| Грузоподъёмность | 900 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 600 мм |
| Максимальная высота подъёма | 3520 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Вес нетто | 900 кг |
| Упаковочные габариты | 2000*1854*1550мм |
| Особенность | Поворотная консоль |
| Угол поворота консоли лево-право | 120 градусов |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Горизонтальный вылет стрелы | до 2500 мм |
| Минимальная высота подъёма | 1080мм |
| Максимальная высота подъёма | 3300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/95A |
| Двигатель | 24В |
| Мотор подъёма | 24В |
| Скорость подъема с полной нагрузкой | 13 мм/с |
| Скорость перемещения с полной нагрузкой | 3 км/ч |
| Скорость перемещения без нагрузки | 4 км/ч |
| Вес нетто | 770 кг |
| Упаковочные габариты | 1655*1240*1580 мм |
| Грузоподъёмность | 300 кг |
| Высота подъёма | 3500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/1200 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x80 мм |
| Вес нетто | 1100 кг |
| Вес брутто | 1150 кг |
| Упаковочные габариты | 2560*1030*1700 мм |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Высота подъёма | 3500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/600 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x80 мм |
| Вес нетто | 1280 кг |
| Вес брутто | 1330 кг |
| Упаковочные габариты | 2560*1030*1700 мм |
| Грузоподъёмность | 500 кг |
| Высота подъёма | 3700 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/900 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x100 мм |
| Вес нетто | 1300 кг |
| Вес брутто | 1350 кг |
| Упаковочные габариты | 2690*1150*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 3700 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/900 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Ведущее колесо | 250x100 мм |
| Вес нетто | 1400 кг |
| Вес брутто | 1450 кг |
| Упаковочные габариты | 2690*1150*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 5000 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Аккумулятор | 2x12В/120A |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Двигатель | 24В/1500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2200 Вт |
| Ведущее колесо | 250x125 мм |
| Вес нетто | 1600 кг |
| Вес брутто | 1760 кг |
| Упаковочные габариты | 2840*1130*1900 мм |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/70A |
| Зарядное устройство | 24 В/10 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Высота подъёма | 1600 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | 24 В/15 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Площадь присосок (регулируется) | 1220*1830 |
| Центр тяжести | 650 мм |
| Двигатель | 24В/500 Вт |
| Мотор подъёма | 24В/2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/100A |
| Зарядное устройство | 24 В/15 А |
| Колёса (300S/300B) | Стандартные/Балансировочные |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 2500 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*1 825 мм |
| Вес | 605 кг |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 3100 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*2125 мм |
| Вес | 638 кг |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Привод | Электрический |
| Высота подъёма | 3300 мм |
| Центр тяжести | 600 мм |
| Размер вил | 1150*160*56 мм |
| Ширина вил | 540/680 мм |
| Минимальный радиус разворота | 1475 мм |
| Двигатель | 750 Вт |
| Мотор подъёма | 2000 Вт |
| Аккумулятор | 2x12В/80A |
| Габариты | 1 924 мм*840 мм*2225 мм |
| Вес | 648 кг |
| Грузоподъёмность | 250 кг |
| Вес | 62 кг |
| Размер присоски | 800х400 мм |
| Толщина манипулятора | 250 мм |
| Вакуумная система | 2-й вакуумный контур |
| Аккумулятор | 12В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Грузоподъёмность | 150 кг |
| Диаметр присоски | 250 мм |
| Количество присосок | 2 шт |
| Расстояние между краями присосок | 650 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 2 шт |
| Расстояние между краями присосок | 650 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 300 кг |
| Диаметр присоски | 250 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1150 х 780 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 100 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 80 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1200 х 820 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 125 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 100 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 80 х 300 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1200 х 820 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | 10 мин |
| Пневмоцилиндр подъема | 160 х 1000 мм |
| Вертикальный ход манипулятора | 1000 мм |
| Угол поворота манипулятора | 90° |
| Угол наклона манипулятора | 90° |
| Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) | 125 х 400 мм |
| Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) | 125 х 350 мм |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Пневмопривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Удлинение рамы | 500 мм |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1800х900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1760х1460 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1900 х 1600 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1900 х 1600 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 400 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 4 шт |
| Расстояние между краями присосок | 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением) |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Удлинение рамы | 500 мм |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 600 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 6 шт |
| Расстояние между краями присосок | 2420х1100 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Расстояние между краями присосок | 1980х1620 мм |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | DLF |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Время сохранения вакуума при аварийном о | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Ручной, 360° |
| Наклон стекла | Ручной, 90° |
| Дистанционное управление | Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально |
| Система контроля | Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума |
| Питание | Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 800 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 8 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 10 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1200 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 12 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 1500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 15 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 2000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 20 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 2500 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 25 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 3000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 30 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 5000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 50 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъёмность | 10000 кг |
| Диаметр присоски | 300 мм |
| Количество присосок | 100 шт |
| Привод наклона и вращения стекла | Гидравлический |
| Подъем манипулятора | Таль (не входит в комплектацию) |
| Поворот стекла | Автоматический, 360° |
| Наклон стекла | Автоматический, 90° |
| Дистанционное управление | Беспроводное |
| Электропитание | Аккумуляторная батарея, 24B |
| Резервная аккумуляторная батарея | 24В |
| Зарядное устройство | Входит в комплектацию |
| Формат стекла | JUMBO |
| Регулировка позиционирования стекла | Электропривод |
| Грузоподъемность | 125/250/500/1000 кг |
| Длина пути | до 36 м |
| Ширина однопролетной системы | до 9 м |
| Вид климатического исполнения и категория размещения | У3 |
| Температурный режим эксплуатации | от -20° до +40°С |
| Скорость перемещения груза | до 50 м/мин |
| Грузоподъемность | до 2400 кг |
| Максимальная длина пути | не ограничена |
| Движение | Реверсивное или круговое |
| Грузоподъемность | 125/250/500/1000/2000 кг |
| Длина пути | до 36 м |
| Ширина однопролетной системы | до 9 м |
| Вид климатического исполнения и категория размещения | У3 |
| Температурный режим эксплуатации | от -20° до +40°С |
| Скорость перемещения груза | до 50 м/мин |
| Грузоподъемность | 1000/2000/3500 кг |
| Вид климатического исполнения и категория размещения | У3 |
| Температурный режим эксплуатации | от -20° до +40°С |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Внешний вид | Гладкая папка без пузырей или иных частиц |
| Цвет | Белый, черный, коричневый, серый, бежевый |
| Плотность | 1.46-1.52 г/мл |
| Время отверждения до образования поверхностной пленки | ≤20 |
| Прочность на растяжение | ≥1.20 МПа |
| Максимальное удлинение | > 400% |
| Скорость экструзии | >400 мл/мин |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Светло-серый |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 60 минут |
| Время отверждения "до отлипа" | ≤120 минут |
| Удлинение при разрыве | 100% |
| Температура эксплуатации | -50 ℃ + 150 ℃ |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Светло-серый |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 45 минут |
| Предел прочности на растяжение | ≥1.20 Мра |
| Удлинение при разрыве | 100-200% |
| Температура эксплуатации | -50 ℃ + 150 ℃ |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Внешний вид | Черная пластичная масса |
| Цвет | черный |
| Плотность | 1,1 г/см³ |
| Содержание нелетучих веществ | 100%мас. |
| Температура экструзии | 120-150℃ |
| Твёрдость Shore A | 18-20 ед. при 23℃ |
| Влагопроницаемость | не более 0,1г/(м2·сут) (EN 1278/4) |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент А (основа) Бежевый; Компонент Б (катализатор) Черный; Смешанный полимер (А+Б) Антрацитовый |
| Соотношение смешивания | По объему 100:10 По весу 100:9.5 |
| Жизнеспособность | 40-90 минут |
| Время отверждения | 4-5 часов |
| Адгезия | Стекло, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь |
| Совместимость | Совместимость со всеми материалами должна быть проверена перед использованием |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый/серый; Компонент B: черный/белый |
| Вязкость | 340 000 mPa.S |
| Время нанесения (23С, 50%) | ≥20 минут |
| Потеря липкости (23С, 50%) | ≤ 3 часа |
| Рабочие температуры | -60⁓180 ℃ |
| Устойчивость к УФ-озону | Без изменений при продолжительном нахождении под водой и УФ 2500 часов |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый; Компонент B: черный |
| Коэффициент смешивания | 10:1 по весу |
| Температура применения 23C | 20 минут, в зависимости от комнатной температуры |
| Время на отлип | 20-30 минут, в зависимости от температуры применения |
| Прочность адгезии при растяжении | ≥1,0 Мпа |
| Содержание летучих веществ (A+B) | <1,0% |
| Потемнение / запотевание | Визуально затемнения / запотевания не обнаружено |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый/светло-серый ; Компонент B: черный/темно-серый |
| Механизм отверждения | Поликонденсация |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | ⁓45 минут |
| Время потери липкости | ⁓180 минут |
| Удлинение при разрыве | ⁓200 % |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Компонент A: белый ; Компонент B: черный |
| Механизм отверждения | Поликонденсация |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Жизнеспособность | 45 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Время потери липкости | 100 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Прочность на растяжение | 1.9 МПа |
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Цвет | Бежевый, черный, бронзовый, слоновая кость, белый, серый S1, серый S3, серый S4, серый S6, |
| Механизм отверждения | Под воздействием атмосферной влаги |
| Тип отверждения | Нейтральный |
| Температура нанесения | 5-40 ℃ |
| Время пленкообразования | 40 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Время потери липкости | 180 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.) |
| Прочность на растяжение | 0.7 МПа |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 2,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 1шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 2шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 600 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 2,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 1шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 2шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 600 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 2шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 4шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 1300 x 250 x 200 мм - 1шт |
| Установка для осаждения шлама | |
| Объём конусного бака | 9,5 м³ |
| Станция приготовления флокулянта | 60 л |
| Шатл для выгрузки | |
| Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом | 570 x 570 x 700 мм - 4шт |
| Фильтр-мешок | 80 л - 4шт |
| Насос откачки фильтра | 65 л/мин |
| Малый бак для сбора фильтрата | 2600 x 250 x 200 мм - 1шт |
Автоматическая система загрузки плитных материалов — это передовое техническое решение, созданное специально для того, чтобы автоматизировать процесс загрузки. Оно позволяет снизить время простоя оборудования и увеличить его производительность за счёт сокращения ручного перемещения тяжёлых заготовок и уменьшения количества персонала, необходимого для обслуживания станка.
Систему можно интегрировать с различным производственным оборудованием: пильными центрами, шлифовальными станками, станциями нанесения этикеток и другими устройствами.
Автоматическая система загрузки плитных материалов с деликатной поверхностью — это высокотехнологичное решение, разработанное специально для бережного обращения с материалами, имеющими чувствительную к повреждениям поверхность.
Система может быть интегрирована с различными видами производственного оборудования: пильный центр, шлифовальный станок, станция нанесения этикеток и другими устройствами.
Основные преимущества автоматической системы загрузки включают:
- Бережное обращение с материалом: система обеспечивает высокую точность и аккуратность при загрузке, минимизируя риск повреждения материала;
- Увеличение производительности: автоматизация процесса загрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
- Снижение затрат на рабочую силу.
Автоматическая система загрузки паллет представляет собой комплексное решение, предназначенное для оптимизации процессов перемещения и укладки паллет. Эта система обеспечивает высокую эффективность и надежность операций, значительно сокращая время простоя и увеличивая производительность. Автоматические механизмы позволяют точно позиционировать паллеты, обеспечивая их надежную фиксацию. Автоматическая система может быть адаптирована для работы с паллетами разных размеров.
Лифтомат для разгрузки пильного центра – это решение, предназначенное для автоматизации процесса разгрузки пильных центров.
Лифтомат оснащен системой управления, которая позволяет программировать высоту подъема и опускания заготовок, а также скорость этих операций для дальнейшего штабелирования. Это позволяет адаптировать работу лифтомата под конкретные требования производства и типы обрабатываемых материалов.
Основные преимущества использования лифтомата для разгрузки пильного центра включают:
- Повышение эффективности производства: автоматизация процесса разгрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
- Точное позиционирование заготовок в штабеле;
- Снижение рисков травматизма: автоматизация процесса разгрузки снижает риск травм, связанных с ручным перемещением тяжелых заготовок.
Лифтомат для разгрузки пильного центра является важным элементом современных автоматизированных производств, способствуя повышению их эффективности и безопасности.
Это наиболее эффективная система загрузки и разгрузки, которая может работать с одним или несколькими станками в линии. В первую очередь подойдет для проходных сверлильно-присадочных станков.
Основные преимущества автоматической системы включают в себя:
- Обслуживание до 8 заготовок в слое;
- Подходит для всех сверлильно-присадочных станков;
- Обеспечивает экономию трудозатрат и непрерывное производство;
- Высокая производительность благодаря специальной конструкции, программируемым поперечным конвейером и системой штабелирования.
- Точность позиционирования, детали могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
- Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
- Универсальность: автоматическая система загрузки / разгрузки может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Автоматическая портальная система представляет собой решение для оптимизации процессов погрузки и разгрузки на производстве.
Основные преимущества автоматической портальной системы включают в себя:
- Автоматизация до 4 – х подстопных мест, расположенных на различной высоте;
- Высокая скорость работы: система способна быстро и эффективно перемещать груз формируя штабель;
- Точность позиционирования, грузы могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
- Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
- Универсальность: портальная система может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Конвейерная лента обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Автоматизация «Тандем» позволяет использовать два кромкооблицовочных станка в паре для автоматического нанесения кромки с 1-й или 2-х сторон, независимо от габаритов детали и типа кромки
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Система подачи узких заготовок представляет собой комплекс механизмов и устройств, предназначенных для автоматической подачи заготовок в кромкооблицовочный станок. Эта система играет ключевую роль в обеспечении непрерывности и эффективности при автоматизации производственного процесса, позволяя минимизировать ручной труд и повысить точность обработки. Система подачи может быть интегрирована с другими элементами автоматизации. Важной особенностью системы является возможность настройки параметров подачи заготовки.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.
Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:
- увеличение производительности;
- улучшение качества продукции;
- минимизацию ошибок и брака;
- сокращение времени на перенастройку оборудования.
Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.
Приводной роликовый конвейер с боковой ременной передачей – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Он состоит из обрезиненных роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой ременной передачи, состоящей из нескольких ремней расположенными на определенном расстоянии друг от друга. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение материала на заданное расстояние в необходимом направлении. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Боковая ременная передача – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Конвейер состоит из нескольких ременных передач, расположенными на определенном расстоянии друг от друга.
Основные преимущества:
- Простота конструкции, что обеспечивает легкость обслуживания;
- Компенсация небольших смещений заготовки;
- Транспортировка деликатных материалов.
Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер – это эффективное решение для транспортировки различных грузов на производстве. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены обрезиненные ролики. Ролики приводятся в движение электродвигателем с помощью ремней. Обрезиненные ролики обеспечивают надёжное сцепление с грузом и предотвращают его скольжение. Это особенно важно при транспортировке хрупких и легко повреждаемых материалов. Кроме того, обрезиненные ролики снижают уровень шума и вибрации. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной поворотный роликовый конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Приводной ленточный конвейер широко применяется в автоматизации производства благодаря своей универсальности и эффективности. Несколько примеров его использования:
- Возвратный конвейер кромкооблицовочного станка
- Перемещение заготовок между различными участками производства;
- Сборочные линии на производстве;
- Автоматизация выгрузки обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Транспортировка картонных коробок на линии упаковки.
Конвейеры могут соединяться в одну линию с возможностью последующего присоединения дополнительных конвейеров.
Приводной ленточный конвейер с аспирационным кожухом используется для автоматизации выгрузки обрабатывающих центров с ЧПУ.
Приводной ленточный конвейер с перегородками удобен для горизонтальной и наклонной транспортировки материала, поэтому он широко применяется при автоматизации, позволяя создавать гибкое производство. Одно из применений конвейера это удаление стружки и остатков материала после обрабатывающего центра с ЧПУ.
Приводной поворотный ленточный конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.
Стопор конвейерный — это вспомогательное устройство для роликовых конвейеров. Он надёжно фиксирует детали, и тем самым предотвращает их падение во время транспортировки.
Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика, обеспечивающий горизонтальную погрузку, может эффективно использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.
Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей – это эффективное решение для перемещения грузов на производстве, включая коробки, паллеты и контейнеры. Он состоит из роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой цепной передачи. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение грузов на заданное расстояние в необходимом направлении. Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей отличается высокой надёжностью и долговечностью. Он прост в установке и обслуживании, что делает его экономически выгодным решением для автоматизации производственных процессов.
Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика– это разновидность роликового конвейера, оснащенная приводом, системой управления и имеющая специальные ниши, предназначенные для загрузки/разгрузки материала с помощью вилочного погрузчика. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.
Ременный конвейер для переворота деталей – это специализированное оборудование, которое позволяет поворачивать заготовки на 180 градусов. В основе его работы используется система ременных передач и устройство переворота. Это особенно полезно при работе с проходными присадочными станками, так как он обеспечивает точную ориентацию и возможность обработки заготовок с разных сторон.
Конвейер для переворота деталей — это автоматизированное устройство, предназначенное для переворота деталей. Он используется в производстве, где требуется высокая точность и скорость. Конвейер состоит из нескольких основных компонентов: 2-х конвейеров, системы управления и механизма переворота. Конвейера служат основой для всей конструкции и обеспечивают её прочность и устойчивость. Механизм переворота отвечает за изменение положения детали. Принцип работы конвейера заключается в следующем: деталь подается на конвейер, где она останавливается. Затем поворотное устройство переворачивает деталь на 180 градусов на второй конвейер. После этого деталь транспортируется на дальнейшую обработку. Конвейер для переворота деталей обладает рядом преимуществ:
- Высокая точность исполнения;
- Быстрый переворот деталей;
- Простота эксплуатации;
Конвейер позволяет автоматизировать процесс переворачивания деталей, что приводит к повышению эффективности производства и снижению затрат на рабочую силу.
Роликовый конвейер для переворота деталей — это инновационное решение, предназначенное для автоматизации процесса переворота деталей разного размера на 180 градусов. Он представляет собой систему вращающихся роликов с механизмом переворота, которые обеспечивают плавное и безопасное перемещение деталей. Основные преимущества конвейера:
- Высокая точность и качество;
- Автоматизация процесса переворота деталей;
- Снижение затрат на производство;
- Повышение производительности труда.
Роликовый конвейер для переворота деталей является незаменимым инструментом для современных производств, стремящихся к повышению эффективности и качеству своей продукции.
Консоль для переворота деталей — это незаменимое оборудование для автоматизации производственных процессов. Например, автоматизация нескольких обрабатывающих центров с ЧПУ. Консоль оснащена надёжным механизмом, который обеспечивает точный и плавный переворот деталей. Вакуумные присоски позволяют избежать повреждений и деформаций заготовок. Консоль имеет прочную конструкцию, которая выдерживает большие нагрузки и обеспечивает долговечность работы оборудования.
Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса переворачивания различных деталей. Этот тип конвейера широко используется в производстве, где требуется точное и аккуратное переворачивание деталей для последующей обработки или сборки. Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса переворота, что особенно важно в условиях массового производства. Он также способствует повышению эффективности работы и исключению ошибок, связанных с ручным переворотом деталей.
Роликовый конвейер с боковой роликовой передачей – это эффективное решение для транспортировки грузов, обеспечивающее высокую производительность и надежность техпроцесса. Его конструкция включает боковую роликовую передачу, которая позволяет точно направлять движение грузов, минимизируя риск их повреждения.
Рельсовый путь — это вспомогательная часть для рельсовых тележек и подъемных столов, которая обеспечивает быстрое, точное и эффективное взаимодействие между различными процессами производств.
Ручная рельсовая тележка роликового типа — это однорядная конвейерная система с запирающим устройством, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.
Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена поворотным роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.
Ручная тележка роликового типа на колесах – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.
Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов. Может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.
Ручная двойная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена двумя параллельными роликовыми конвейерами, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная двойная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов, включая тяжелые и крупногабаритные.
Ручная тройная тележка роликового типа — это трехрядная конвейерная система, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.
RGV Тележка – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для перемещения грузов в производственных цехах, где требуется быстрая и эффективная транспортировка между техпроцессами. Тележка оснащена мощным двигателем и надежной контракцией, что позволяет ей легко перевозить грузы массой до 5 тонн с высокой скоростью и точностью перемещения, что обеспечивает безопасную транспортировку грузов. Она так же отличается простотой в эксплуатации и обслуживании, что делает ее незаменимым помощником на производстве.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером, повтором и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Поворот до 90⁰ / 180⁰ служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером на рельсовых путях и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Рельсовый путь служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства, может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.
Подъёмный стол со сдвоенным роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства. Сдвоенный роликовый конвейер дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 1,5 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства
Подъёмный стол с грузоподъемностью до 6 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Подъёмный стол с ленточным конвейером и грузоподъемностью до 500 кг — это универсальное оборудование, которое сочетает в себе функции подъёмного стола и ленточного конвейера. Стол используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.
Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка — это неотъемлемая часть современного производственного процесса. Он представляет собой автоматизированную систему, которая обеспечивает транспортировку деталей от станка к оператору или месту их дальнейшей обработки или упаковки. Конвейер оснащён специальными механизмами, которые позволяют точно и быстро перемещать детали, обеспечивая при этом их сохранность и качество. Благодаря своей конструкции конвейер может работать с деталями различной формы и размера, что делает его универсальным решением для многих производств. Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка помогает повысить эффективность работы предприятия, сократить время на транспортировку деталей и уменьшить вероятность ошибок и брака.
Приводной роликовый конвейер с механизмом выравнивания деталей — это современное оборудование, предназначенное для транспортировки различных изделий. Механизм выравнивания деталей обеспечивает равномерное позиционирование заготовок, предотвращая смещение, повреждение или деформацию заготовок во время движения и увеличивая эффективность работы производственных линий.
Приводной роликовый конвейер со встроенным сканером - это решение для автоматизации процессов перемещения и учета заготовок. Встроенный сканер штрихкодов позволяет автоматически в проходном режиме считывать информацию о заготовке и передавать ее в систему. Это значительно упрощает процесс учета, минимизирует вероятность ошибок и ускоряет обработку данных.
Конвейеры широко используются для автоматизации сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.
Приводной роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.
Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков, сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.
Приводной двухрядный роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.
Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков в составе единой производственной линии.
Приводной роликовый конвейер представляет собой специализированное оборудование, конструкция которого обеспечивает движение материала вдоль трассы, особенность данного типа конвейеров является наличие механизма разворота, позволяющего изменить ориентацию заготовок на 90 градусов. Это делает его незаменимым инструментом в производственных линиях, оптимизируя рабочие процессы и повышая производительность. Конвейер имеет четыре конфигурации направления движения.
Конвейер применяется для формирования заказов по заданию и транспортировки на дальнейший техпроцесс.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер применяется для размещения картона под уже сформированный пачкой заказ.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер используется для поддержки верхней крышки картонной упаковки, при доукомплектовании заказа.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Конвейер используется для автоматического подъема верхней крышки картонной упаковки.
Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.
Роботизированный комплекс на участке обрабатывающих центров с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Роботизированный комплекс для загрузки сверлильно-присадочного станка с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Роботизированный комплекс для разгрузки линии упаковки позволяет повысить эффективность участка упаковки и оптимизировать рабочий процесс.
Роботизированный комплекс для нанесения клея и лакокрасочного покрытия - надежный помощник на вашем производстве..
Роботизированный комплекс заготовок стекла на линию двухсторонней обработки кромки оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.
Площадь производства: 1850 м²
Описание проекта: Мелкосерийное производство, комплекс по покраске
Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 100 комплектов
Производительность проекта: 4.000 деталей в сутки
Площадь производства: 1350 м²
Описание проекта: Индивидуальное производство, интегрированное для работы с QR-кодами
Тип продукции: Коммерческий раскрой
Производительность проекта: 1.200 индивидуальных деталей в сутки
Площадь производства: 4800 м²
Описание проекта: Крупносерийное производство
Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 500 комплектов
Производительность проекта: 30.000 деталей в сутки
Пневматический шариковый стол с воздушной подушкой представляет собой уникальное устройство, объединяющее в себе преимущества шариковых столов и пневматических систем. Этот тип оборудования использует воздушную подушку для создания эффекта плавающего движения.
Принцип работы такого стола основан на использовании сжатого воздуха, который подается под поверхность стола через специальные отверстия. Воздух создает воздушную подушку между поверхностью стола и материалом, обеспечивая легкое скольжение тяжелых грузов без трения и усилий. Это особенно полезно при работе с хрупкими или чувствительными к повреждениям материалам, так как исключает возможность их повреждения при перемещении.
Пневматические столы изготавливают разной конфигурации, и могут иметь различные функции, например, механическую или пневматическую регулировку высоты, что делает их гибким инструментом для решения разнообразных задач.
Шариковый стол — это устройство, которое используется для перемещения грузов. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены шариковые опоры. Эти опоры обеспечивают свободное движение грузов в любом направлении. Шариковые столы применяются в различных областях, где требуется быстрая сортировка и перенаправление грузов.
Основное отличие шарикового стола от конвейера заключается в том, что первый предназначен для перемещения грузов на небольшие расстояния и может изменять направление движения на 360 градусов, а второй — для непрерывной транспортировки грузов.
Роликовый стол используется для поддержки заготовок при подаче их в станок и готовых деталей на выходе, что предотвращает их деформацию.
Буфер промежуточного хранения деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и подачи деталей в производственную линию. Он помогает синхронизировать работу различных станков и оборудования, предотвращая простои и увеличивая эффективность производства. Выбор типа буфера зависит от конкретных требований производства, таких как тип обрабатываемых деталей, скорость работы линии и требования к точности.
Буфер для деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и перемещения деталей по производству. Буферы могут быть разных размеров и форм, в зависимости от типа и количества деталей.
Система пылеудаления и очистки деталей представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективного сбора и удаления пыли, стружки и других отходов, возникающих в процессе обработки материалов.
Подбор системы пылеудаления и очистки деталей осуществляется исходя из модели станка и размеров его рабочего поля, что позволяет создать оптимальную конфигурацию оборудования для каждого конкретного случая.