8 495 518-96-38 Москва и Московская область 8 (800) 301-96-38 Регионы и СНГ
Перезвоните мне
ENG
ENG
8 495 518-96-38 Москва и Московская область 8 (800) 301-96-38 Регионы и СНГ
Перезвоните мне

Двухсторонний шлифовальный станок для тонкого стекла
Максимальный размер стекла 1600х1000 мм
Минимальный размер стекла 300х150 мм
Толщина стекла 0.7-3.0 мм
Скорость 4-6 мм
Двухсторонний шлифовальный станок
Максимальный размер стекла 3600х2500 мм
Минимальный размер стекла 150х100 мм
Толщина стекла 0.7-3.0 мм
Скорость 0-12 мм
Двухсторонний шлифовальный станок C/T
Максимальный размер стекла 250 мм
Минимальный размер стекла 58 мм
Толщина стекла 3-25 мм
Скорость 0-8 мм
Двухсторонний шлифовальный станок C-edge
Максимальный размер стекла 3600x2500 мм
Минимальный размер стекла 150-100 мм
Толщина стекла 2-8 мм
Скорость 0-12 мм
Двухголовый станок для притупления кромки TWM-B (СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА)

TWM-2500B
 TWM-3000B
Количество голов
2  2
Макс. ширина стекла 2440 мм 3000 мм
Мин. размер стекла 350 х 600 мм 350 х 600 мм
Толщина стекла 4-12 мм 
4-12 мм 
 Рабочая скорость 25-40 м/мин 25-40 м/мин
Скорость вращения мотора 2800 об/мин 2800 об/мин
Рабочая высота 900+25 мм 900+25 мм
Время цикла 23 сек/шт  23 сек/шт
Общая мощность 11 кВт 11 кВт
Давление воздуха 6 кгс/см2 6 кгс/см2
Грузоподъемность 180 кг/пм 180 кг/пм
Шум 80дБ (1м от станка) 80дБ (1м от станка)
Работа с Low-E Включено Включено
Функция самодиагностики и сигнализации Включено Включено
 Инструмент Плоские круги (зернистость 
200, внутренний диаметр 
40 мм, внешний = 160 мм)
Плоские круги (зернистость 
200, внутренний диаметр 
40 мм, внешний = 160 мм)
Системы контроля:    
 PLC Mitsubishi Mitsubishi
Сенсорный экран Mitsubishi Mitsubishi
Серво система Delta Delta
Реле Omron Omron
 Источник питания LS LS
Двигатель Taizhou Taizhou
 Фото сенсор Autonics Autonics
Линейная направляющая PMI PMI
Пневматическая система Airtac Airtac

*Производители могут быть изменены согласно техническим обновлениям
Станок для притупления кромки стекла North Glass EV 2550
Свойство Значение
Модель North Glass EV 2550
Максимальный размер стекла 2500 х 5000 мм
Минимальный размер стекла 350 х 450 мм
Толщина стекла 4 х 12 мм
Скорость шлифования 0-25 м/мин
Шлифовальная группа 2 ед.
Четырехголовый станок для притупления кромки TWM-F
  TWM-1800F TWM-2500F  TWM-3300F
Количество голов 4 4 4
Макс. ширина стекла 1800 мм 2500 мм 3300 мм
Мин. размер стекла 250 x 400 мм 250 x 400 мм 250 x 400 мм
Толщина стекла 3-12 мм 3-12 мм 3-12 мм
Толщина шлифовки 0.5-2 мм 0.5-2 мм 0.5-2 мм
Рабочая скорость 25-40 м/мин 25-40 м/мин 25-40 м/мин
Скорость вращения мотора 2800 об/мин 2800 об/мин 2800 об/мин
Рабочая высота 900+25 мм 900+25 мм 900+25 мм
Время цикла 10-13 сек/шт 10-13 сек/шт 10-13 сек/шт
Общая мощность 22 кВт 22 кВт 22 кВт
Давление воздуха 6 кгс/см2 6 кгс/см2 6 кгс/см2
Грузоподъемность 180 кг/пм 180 кг/пм 180 кг/пм
Шум    80дБ (1м от станка) 80дБ (1м от станка) 80дБ (1м от станка)
Работа с Low-E Включено Включено Включено
Функция самодиагностики и сигнализации Включено Включено Включено
Инструмент  Плоские круги (зернистость 
200, внутренний диаметр 
40 мм, внешний = 160 мм
Плоские круги (зернистость 
200, внутренний диаметр 
40 мм, внешний = 160 мм
Плоские круги (зернистость 
200, внутренний диаметр 
40 мм, внешний = 160 мм
Системы контроля:      
PLC BECKHOFF BECKHOFF BECKHOFF
Сенсорный экран Fuji Fuji Fuji
Серво система Delta  Delta  Delta 
Реле Omron Omron Omron
Источник питания  LS LS LS
Двигатель Taizhou Taizhou Taizhou
Фото сенсор Autonics Autonics Autonics
Линейная направляющая PMI PMI PMI
Пневматическая система Airtac Airtac Airtac

*Производители могут быть изменены согласно техническим обновлениям

Автоматический сверлильно-фрезерный станок с 8 головами
Максимальный размер стекла 1200х2500 мм
Минимальный размер стекла 300х350 мм
Толщина стекла 2-25 мм
 Размеры отверстий 4-65 мм
Автоматический сверлильно-фрезерный станок с 1 головой параллельного типа
Максимальный размер стекла 1200х2000 мм
Минимальный размер стекла 300х350 мм
Толщина стекла 3-25 мм
 Размеры отверстий 4-80 мм
Многошпиндельный автоматический сверлильно-фрезерный станок
Максимальный размер стекла 1200х2500 мм
Минимальный размер стекла 300х350 мм
Толщина стекла 3-25 мм
 Размеры отверстий 4-65 мм
Одношпиндельный автоматический сверлильно-фрезерный станок
Максимальный размер стекла 1000х2000 мм
Минимальный размер стекла 300х350 мм
Толщина стекла 3-25 мм
 Размеры отверстий 4-80 мм
Автоматический сверлильно-фрезерный станок
Максимальный размер стекла 1200х2000 мм
Минимальный размер стекла 300х350 мм
Толщина стекла 3-25 мм
 Размеры отверстий 4-80 мм
Печь для закалки стекла серии А

Печь для закалки оснащена такими технологиями,как «автоматический модуль контроля нагрева», «супер плоское и безупречно чистое» и технологией «беззазорноая вынужденная конвекция».Благодаря всем вышеперечисленным технологиям,печь закаливает почти все стекла с очень мелким оптическим искажением и незначительной иризацией.
Печь для закалки стекла серии B

Благодаря 20-летнему развитию, печи В серии стали самыми зрелыми закалочными печами, которые изготовляют первоклассное закаленное стекло. Простота в использовании, легкое обслуживание и малая инвестиция, все эти плюсы делают ее экономическим выбором для малогабаритных и средних стеклянных процессоров.
Печи для закалки стекла серии Т
 Применение Размер предприятия  Модель Производственная мощность* Производственная мощность** Мощность 
Двери и окна   Крупный   TG-1E50 43-45   18-20   1550
TG-1E70 2000
Светопрозрачный фасад   Крупный   TG-1S60 43-45   18-20   2000
TG-1S80 2750
Дизайн интерьера   Крупный и средний   TG-1E50 43-45   18-20   1550
TG-1E70  2000
Бытовая техника   Крупный   TG-1B50 43-45   18-20   1200
TG-1B70 1650

Производственная мощность* рассчитана для 4-х мм листового стекла с учетом загрузки наполовину двойным циклом производства. 
Производственная мощность** рассчитана для 6-ти мм листового стекла с учетом полной загрузки и единичным циклом производства.
Принтер для цифровой печати на стекле Dip-Tech AR-series
Модель Dip-Tech AR 1400 Dip-Tech AR 4000 Dip-Tech AR 6000
Макс. размер стекла (м) 2,8 х 1,4 2,8 х 4 2,8 х 6/ 3,3 х 6
Мин. размер стекла (м) при использовании специального опорного стола, в серии AR можно обрабатывать более мелкие размеры 400 х 400 400 х 400 400 х 400
Макс. производительность 1 цвет (кв в м/ч) 80 80 80
Макс. производительность все цвета (кв в м/ч) 30 30 50
Графика, возможная для печати на принтере Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п. Самая сложная вкл. такие вещи как Double Vision и т.п.
Стекло на принтере в процессе печати Стационарно Стационарно Стационарно
Макс. вес стекла (кг) 1000 1000 1000
Загрузка/разгрузка стекла Встроенные конвейеры Встроенные конвейеры Встроенные конвейеры
Встроенная сушка Опционально Опционально Опционально
Смена емкостей Автоматически 5 Автоматически 5 Автоматически 5
Автоматическое позиционирование Опционально Опционально Опционально
Система фиксации капли Включено Включено Включено
Принтер для цифровой печати на стекле Dip-Tech GP-series
Модель GP14 Premium GP20 Basic GP24 Premium GP36 Basic GP40 Premium
Печатные головки / Разрешение 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI 12 п/ч,Galaxy/ 720DPI
Максимальная производительность (м2/ч) 30 15 30 15 30
Максимальный размер стекла (мм) 2400x1400 2400x2000 2400x2400 2400x3600 2400x4000
Минимальный размер стекла (мм) 800x800 800x800 800x800 800x800 800x800
Толщина стекла (мм) 2-19 2-19 2-19 2-19 2-19
Система DFS Включено   Включено   Включено
DXP Basic Включено Включено Включено Включено Включено
DXP Advance Включено   Включено   Включено
Общие габариты (мм) 3300x5100x1700 5200x5100x1700 5200x5100x1700 9100x5100x1700 9100x5100x1700
Комплект запасных частей Включено Включено Включено Включено Включено
Принтеры Dip-Tech NEra D

NEra - V150
NEra - V250 NEra - V300 NEra - V460
Максимальный размер стекла        2800 / 3300 x 4000 или 2800 / 3300 x 6000 (мм)
Минимальный размер стекла                                 400 x 400 (мм)
Толщина стекла                                 от 2 до 19 (мм)
Принтеры Dip-Tech NEra V

NEra - V150  NEra - V250 NEra - V300 NEra - V460
Максимальный размер стекла   2800 / 3300 x 4000 or 2800 / 3300 x 6000 (мм)
Минимальный размер стекла                              400 x 400 (мм)
Толщина стекла                                 2-19 (мм)
Принтер Yotta YD-F2513R5
Модель
YD-F2513R5
Размер печати
2500 × 1300 мм (8×4 фута)
Печат. головка
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого
Разрешение печати
600 × 2400 dpi
Печат. головка
4 канал. ,3 6 м2/ч; 6 канал . 27 м2/ч; 8 канал, 20 м2
Режим пвчати
Однонаправленная и двунаправленная
Цвет чернил
CMYK, Lc, Lm, W, V(Опционально)
Кол. головок 2- 8 шт. (4-8 опциональных цветов)
Тип чернил Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC)
Твердость материала
до 100 мм (4 дюйма)
Тип материала
Жесткий и гибкий материал
Материал Стекло, акрил, дерево, керамика, металл, ПВХ, гофрокартон, пластик
ПО
PhotoPrint, Onyx
Формат ввода
Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI
Потребляемая мощность
220 В/AC (±10%), 50 / 60 Гц; 6 кВт
Вес принтера
1250 кг.
Размеры принтера 4510 мм [Д] × 2500 мм [Ш] × 1400 мм [В] (14.8 фута × 6.7 фута × 4.7 фута)
Размер упаковки
4700 мм [Д] × 2250 мм [Ш] × 1730 мм [В] (15.4 фута × 7.4 фута × 5.7 фута)
Рабочая обстановка Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF). Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации). Вентиляционное оборудование: верхний вытяжной вентилятор, объём вытеснения 600 кфм
Принтер Yotta YD-F3020R5
Свойство Значение
Модель
YD-F3020R5
Размер печати
3000 × 2000 мм (9.8×6.6фут)
Печат. головка
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого
Разрешение печати
600 × 2400 dpi
Скорость печати
4 канал., 38 м2/ч; 6 канал.,29 м2/ч ; 8 канал., 22 м2
Режим печати
Однонаправленная и двунаправленная
Цвета чернил
CMYK, Lm, Lc, W, V (Опционально)
Кол. головок 2-8 шт. (4-8 опциональных цветов)
Тип чернил Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC)
Твердость материала
до 100мм (4дюйм)
Тип материала
Жесткий и гибкий материал
Материал Стекло, акрил, дерево, керамика, металл, ПВХ, гофрокартон, пластик и т. д
ПО
PhotoPrint, Onyx
Формат ввода
Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI
Потребляемая мощность
220V/AC (±10%), 50 / 60 Hz; 6 KW
Вес принтера
1700кг
Размеры принтера 4996 мм [Д]×2800 мм [Ш]×1390 мм [В] (16.4фут × 9.2фут × 4.6фут)
Размер упаковки
5250 мм [Д]×2270 мм [Ш]×1680 мм [В] (17.2фут × 7.4фут × 5.5фут)
Рабочая обстановка
Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF) Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации) Вентиляционное оборудование: Верхний вытяжной вентилятор, объем вытеснения 600 кфм
Принтер Yotta YD-H3200R5
Свойство Значение
Модель  
YD-H3200R5
Печат. головка
Пьезопечатная головка Ricoh-Gen5 с уровнем серого
Кол. головок
2-12 шт. (4-8 опционалных цветов)
Разрешение печати
600 × 2400 dpi
Скорость печати
4 канал., 76 м2/ч; 6 канал.,58 м2/ч ; 8 канал., 44 м2/ч 
Ширина печати
3200 мм (11 фут.)
Тип материала
Жесткий и гибкий, плоский и рулонный материал
Толщина материала до 50 мм (2 дюйма)
Тип чернил Экологически чистые УФ отверждающиеся чернила (NO VOC)
Цвета чернил
CMYK, Lc, Lm, W, V(опционально) 
RIP ПО PhotoPrint, Onyx
Формат ввода Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI
Вес принтера
2150 кг
Размеры принтера
5800 мм [Д] × 1580 мм [Ш] × 1530 мм [В] (19 фут × 5.2 фут × 5 фут)
Размеры упаковки
6000 мм [Д] × 1850 мм [Ш] × 1930 мм [В] (19.7 фут × 6 фут × 6.3 фут)
Потребляемая мощность
220V/AC (±10%) ,50 / 60 Hz ; 8.5 кВт (38A)
Рабочая обстановка Отдельный, небольшой солнечный свет, вентилируемая мастерская. Температура: 18ºC ~ 30ºC (64ºF ~ 86ºF). Влажность: 30% ~ 70% (без конденсации). Вентиляционное оборудование: Верхний вытяжной вентилятор, объем вытеснения 600 кфм.
Принтеры Dip-Tech GPi
Модель GPi14 GPi24 GPi40 GPi60
Максимальный размер
стекла (мм)
2400x1400
2400x2400
2400x4000
2400x6000
Минимальный размер стекла
800х800 мм
Толщина стекла 2-19 мм
Станок для мойки стекла 3225
Максимальный размер стекла 3200х2500 мм
Минимальный размер стекла 300х300 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Скорость 1-24 м/мин
Станок для мойки плоского стекла 3225
Максимальный размер стекла 3200х2500 мм
Минимальный размер стекла 300х300 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Скорость 1-24 м/мин
Оборудование для мойки плоского стекла 3225
Максимальный размер стекла 3200х2500 мм
Минимальный размер стекла 300х300 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Скорость 1-8 м/мин
Вертикальная моечная машина TENON
Системы контроля
PLC Delta/Omron
Инвертор
Delta
Реле Omron
Главный сенсор Omron/LS
Сенсорный экран
Schneider/Delta
Серво система Delta
Фото сенсор Autonics
Пневматическая система
Airtac
Горизонтальная моечная машина TENON HWM
Системы контроля:
PLC Omron
Инвертор
Delta
Сенсорный экран
Schneider
Реле Omron
Источник питания  Ls
Мотор Tai zhou 
Пневматическая система Airtac
LGM две камеры / два стола
Модель LGM 3200x2400
Номинальная мощность 40 кВт
Максимальный размер стекла 3200х2400 мм
Габаритные размеры 4180х3400х1400 мм
Вес 1900 кг
LGM две камеры / четыре стола
Модель LGM 4200x2200 LGM 5000x2800 LGM 6000x2800
Номинальная мощность 65 кВт 90 кВт 120 кВт
Максимальный размер стекла 4200х2200 мм 5000х2800 мм 6000х2800 мм
Габаритные размеры 5180х3200х2350 мм 5600х3450х2300 мм 6600х3450х2300 мм
Вес 2250 кг 6280 кг 6580 кг
LGM одна камера / два стола
Максимальный размер обрабатываемого стекла
6000×2800 мм
Размер столов 6150х2950 мм
Максимальная толщина плоского триплекса 40 мм
Установленная мощность 40 кВт
Потребляемая электрическая мощность 20 кВт/час
Остаточное давление вакуумной системы 0,5 мбар
Режим обработки автоматический
Максимальная температура в камере 180 С
Внешние габариты установки без пульта управления 6450х3250 (12500х3250 с подъемным столом)
Масса (ориентировочная) 2000+800 кг
Автоматический загрузчик/разгрузчик Deman 4532
Максимальный размер стекла 4500х3200 мм
Минимальный размер стекла 300х200 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Автоматический загрузчик/разгрузчик Deman 4025
Максимальный размер стекла 4000х2500 мм
Минимальный размер стекла 1000х1000 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Загрузчик/разгрузчик Deman 4532
Максимальный размер стекла 4500х3200 мм
Минимальный размер стекла 300х200 мм
Толщина стекла 2-25 мм
Автоматическая стеклопакетная линия с прессом TENON TE-NGPS
Направление движения стекла слева направо.
Материал корпуса рабочего блока
нержавеющая сталь.
Максимальный размер стекла
2600*3300 мм.
Минимальный размер стекла 780 -10/+20 мм.
Напряжение
380 В ± 10%; 50HZ ± 1 Гц (может быть изменено, требование клиентов).
Мощность
42 кВт.
Время цикла
20 сек (1000*1000 мм).
Толщина стекла
3 ~ 13 мм.
Щетки
3 пары.
Рабочая скорость
0-5 м/мин.
Максимальная нагрузка на конвейер 120 кг/пог.м.
Количество баков для рециркуляции воды
2.
Материал конвейерных роликов полиуретан.
PLC OMRON.
Инвертор Schneider.
Робот вторичной герметизации AVA 27
Макс. размеры обрабатываемого стеклопакета 3500 х 2700 mm
Мин. размеры обрабатываемого стеклопакета 350 x 300 mm
Глубина герметизации 3 - 20 mm
Ширина герметизации 6 - 24 mm
Толщина стеклопакета 12 - 80 mm 
Макс. толщина стекла 3 - 15 mm
Макс. вес стеклопакета 250 KG/m
Макс. скорость герметизации 35 m/min
Электрическое подключение 380V 50HZ 25KW

Подача воздуха  0.6Mpa, 2.0 M3/min
Высота конвейера для переноса стекла 520 +/- 20mm
Наклон
Использование 2 типов герметиков Опция   
Герметизация стеклопакета с зубом Нет 
Температура при герметизации 15 - 40°C  
Вес    3000 kg   
Упаковка    40FT CONTAINER 
Направление движения   Слева направо   
Цвет RAL 5010 

Базовая стеклопакетная линия HS-СYH с автоматическим наполнением газом
Характеристики Параметры
Рабочая высота (MM) 1.6/2.7/3.0/3.3
Толщина стекла 3 - 19mm 3 - 40mm
Толщина рамки 6 - 27mm Опция: по запросу
Толщина стеклопакета 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу
Зуб по 4 сторонам a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу
Распознавание LOW-Е покрытия Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием
Стеклопакетная линия HS-CYH джамбо размера с автоматическим наполнением газом
Характеристики Параметры
Рабочая высота (MM) 1.6/2.7/3.0/3.3
Толщина стекла 3 - 19mm 3 - 40mm
Толщина рамки 6 - 27mm Опция: по запросу
Толщина стеклопакета 12 - 60mm 12 - 90mm Опция: по запросу
Зуб по 4 сторонам a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm Опция: по запросу
Распознавание LOW-Е покрытия Автоматическое определение покрытия с мягким и твердым покрытием
Робот герметизации cерии SR - TAC
Характеристики Параметры
Рабочая высота (MM) 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3
Толщина рамки 6 - 27mm
Толщина стеклопакета 12- 60mm Опция: до 90mm
Робот герметизации cерии SR TBA - TBH
Характеристики Параметры
Рабочая высота (MM) 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3
Толщина рамки 6 - 27mm
Толщина стеклопакета 12- 60mm Опция: до 70mm
Зуб по 4 сторонам a: 0 - 250mm b: 0 - 65mm (SR-TBH) Опция: по запросу
Робот герметизации серии SR TAC – UR
Характеристики Параметры
Рабочая высота (MM) 1.6/2.0/2.5/2.7/3.0/3.3
Толщина рамки 6 - 27mm Опция: по запросу
Толщина стеклопакета 12- 60mm Опция: до 90mm
Грузо-подъемность 900kg 1800kg (2x UR система)
Двухдисковый чпу станок DIALEAD DLSCM-600L
Диаметр диска 350-600 мм
Максимальная высота заготовки 400 мм
Мах расстояние между головами 1250 мм
Максимальные габариты реза 3500х1000х400 мм (для каждой головы)
Максимальная толщина при резке диском насквозь 180 мм
Мощность мотора 18,5 кВт
Скорость перемещения головы на холостом ходу 30 м/мин
Потребление воды 4 м3/ч
Габариты станка 4000х4800х2400 мм
Вес 5500 кг
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 4020BA
Перемещение по оси X и Y 4000*2000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW консольного типа 2010BB
Перемещение по оси X и Y 2000*1000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции консольный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 3020BA
Перемещение по оси X и Y 3000*2000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW консольного типа 2015BB
Перемещение по оси X и Y 2000*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции консольный
Гидроабразивный станок APW консольного типа 2515BB
Перемещение по оси X и Y 2500*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции консольный
Гидроабразивный станок APW консольного типа 3015BB
Перемещение по оси X и Y 3000*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции консольный
Гидроабразивный станок APW консольного типа 4015BB
Перемещение по оси X и Y 4000*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции консольный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 2015BA
Перемещение по оси X и Y 2000*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 2040BA
Перемещение по оси X и Y 2000*4000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 3030BA
Перемещение по оси X и Y 3000*3000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 3040BA
Перемещение по оси X и Y 3000*4000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 4020BA
Перемещение по оси X и Y 4000*2000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа нержавеющая сталь 4060BA
Перемещение по оси X и Y 4000*6000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 2015BA
Перемещение по оси X и Y 2000*1500 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 2040BA
Перемещение по оси X и Y 2000*4000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 3020BA
Перемещение по оси X и Y 3000*2000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 3030BA
Перемещение по оси X и Y 3000*3000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 3040BA
Перемещение по оси X и Y 3000*4000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Гидроабразивный станок APW портального типа конструкционная сталь 4060BA
Перемещение по оси X и Y 4000*6000 мм
Грузоподъемность стола 500 кг/м²
Перемещение по оси Z 150 мм
Точность резки 0,1 мм
Повторяемость 0,03 мм
Кол-во осей 3/5
Мощность насоса 37 кВт
Расход воды 3,7 л/мин
Тип конструкции портальный
Станок колено-рычажный Wanlong MS-2600 (Нет в наличии)

Габаритные размеры (ДxШ)     2600X900 мм
Диапазон вертикального хода      0-750 мм
Центр манипулятора      2600 мм
Диаметр шлифовального круга      100 - 320 мм
Рабочий стола (ДxШxВ)      2800X900X650 мм
Мощность главного двигателя      5.5 кВт
Скорость вращения шпинделя      960 об/мин
Полная мощность      6.05 кВт


Колено-рычажный станок ZENFORT DLSF-2600

Мощность главного двигателя

кВт

5.5

Максимальный размер полировки мм 2600*900
радиус гироскопа мм 2600
Диаметр полировальной головки мм 220
Общий размер(Д*Ш*В)

мм

3200*1650*1800

Общий вес

кг

850

Станок для сплошной полировки камня KEDA

Материал Гранит, минеральный камень, кварцевые плиты
Рабочая толщина (мм) 10~50
Станок для сплошной полировки камня KEDA

Материал Натуральный и искусственный мрамор
Рабочая толщина (мм) 10~50
Пятиосевая мостовая пила DIALEAD DLCNC-450
Диаметр диска 350-450 мм
Размер рабочего стола 3200х2000 мм
Ход по оси X 3500 мм
Ход по оси Y 2100 мм
Ход по вертикали – ось Z 500 мм
Подъем рабочего стола 0-85°
Поворот головы – ось C 0-360°
Наклон головы – ось А 0-90°
Скорость холостого хода 15 м/мин
Повторяемость <0,1м/1000
Мощность шпинделя 18,5 кВт
Скорость вращения до 4500 об/мин
Общая мощность 30 кВт
Потребление воды 3 м3/ч
Габариты станка 6000х3200х3800 мм
Вес 5500 кг
Мультиканатный станок Toolstar MWS 20B
Площадь распила (Ш×В), мм 4000×2100
Толщина сляба, мм 20.5/ 30 ММ
Мощность главного двигателя 110 КW
Общая установленная мощность 121.5 КW
Длина каната 23.18 M
Количество канатов 20
Скорость вращение каната m/s 0~35
Вертикальная скорость подачи 0~300mm/min (0~1800cm/h)
Скорость передвижения тележки 1880 mm/min
Размер тележки (L×W) Длина 2500mm × Ширина 2000mm
Вес тележки 80 T
Вид движения Независимое гидравлическое натяжение
Макс. Усилие натяжения ~2500 N
Расход воды, л/мин 250
эффективность резка m2/h 15~25
Размеры (Д× Ш ×В), мм Посмотреть чертежи компоновки
Вес нетто, тонна ~40
Мультиканатный станок Toolstar MWS 10B
Площадь распила (Ш×В), мм 4000×2100
Толщина сляба, мм 20.5/ 30 ММ
Мощность главного двигателя 55 КW
Общая установленная мощность 70 КW
Длина каната 21.52 M
Количество канатов 10
Скорость вращение каната m/s 0~35
Вертикальная скорость подачи 0~300mm/min (0~1800cm/h)
Скорость передвижения тележки 1880 mm/min
Размер тележки (L×W) Длина 2500mm × Ширина 2000mm
Вес тележки 80 T
Вид движения Независимое гидравлическое натяжение
Макс. Усилие натяжения ~2500 N
Расход воды, л/мин 250
эффективность резка m2/h 15~25
Размеры (Д× Ш ×В), мм Посмотреть чертежи компоновки
Вес нетто, тонна ~40
Канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-1500-9H Advanced с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 1.5×1.5×0.8
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 11
Высокоточный канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-1500-9H PRO с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 1.5×1.5×0.8
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Канатный станок для пассировки блоков Dinosaw YXSJ-1500-9H Basic с PLC
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 1.5×1.5×0.8
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 7.5
Компактный канатный станок для фигурной резки Dinosaw YXSJ-1800-12H Foamed ceramics с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3.0×1.8×1.1
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 2.2-4.0
Мощность главного двигателя (кВт) 7.5
Вертикальный канатный станок для фигурной резки мемориальной продукции с ЧПУ LSSJ-1900-9H
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 2×900
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 4.0-8.8
Мощность главного двигателя (кВт) 11
Вертикальный канатный станок для резки бордюров с ПЛК LYSJ-1300-04H
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 1.2×2.4×0.4
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 8.8-11.0
Мощность главного двигателя (кВт) 7.5-15
Высокоточный канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-2000-13H PRO с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 2.5×2×1.2
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Высокоточный канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-2500-16H PRO с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3×2.5*1.5
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 22
Высокоточный канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-3500-21H PRO с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2m
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 30
Высокоточный канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-3500-25H PRO с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2.4
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 30
Канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-2000-13H Advanced с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 2.5×2×1.2
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 11
Канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-2500-16H Advanced с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3×2.5*1.5
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-3500-21H Advanced с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2m
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 22
Канатный станок фигурной резки Dinosaw YXSJ-3500-25H Advanced с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2.4
Точность резки (мм) <1
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 22
Канатный станок для пассировки блоков Dinosaw YXSJ-2000-13H Basic с PLC
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 2.5×2×1.2
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 7.5
Канатный станок для пассировки блоков Dinosaw YXSJ-2500-16H Basic с PLC
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3×2.5*1.5
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Канатный станок для пассировки блоков Dinosaw YXSJ-3500-21H Basic с PLC
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Канатный станок для пассировки блоков Dinosaw YXSJ-3500-25H Basic с PLC
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3*3.5*2.4
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 3.4-9.0
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Компактный канатный станок для фигурной резки Dinosaw YXSJ-2400-12H Foamed ceramics с ЧПУ
максимальные рабочие размеры блока (ширина*длина*высота) 3.0×2.4×1.1
Точность резки (мм) 2-3
Диаметр каната (мм) 2.2-4.0
Мощность главного двигателя (кВт) 7.5-11
Штрипсовый станок для раскроя мраморных блоков
Модель Мощность главного двигателя Время движения туда и обратно (Кол-во движ/мин) Длина хода полотна (мм) Расход воды (л/мин) Кол-во полотен Габариты (мм) Макс. Размер слэба (мм)
SJP200E/330 110 86 ~88 800 1150 115 13800×4400×5500 3300×2000×2050
SJP200E/320 110 76~78 800 1450 145 14000×4400×5500 3200×2000×2050
SJP230E/330 110 86 ~88 800 1250 125 14000×4750×5500 3300×2300×2050
SJP250E/330 132 86 ~88 800 1350 135 14000×4950×5500 3300×2500×2050
SJP200E/195 110 86 ~88 800 1200 120 13350×4420×6900 1950×2000×2800
Линия по производству слэбов из кварцевого агломерата
Показатели Данные Оценка
Размеры слэбов 3290x1650x(15÷30)мм 3290x2050x(15÷30)мм 3600x2050x(15÷30)мм
Производительность 400,000 м² в год 20 ч в день; 300 раб. дней в году
Минимальная площадь завода 10,000 м²
Гражданское строительство Минимальная площадь застройки 5000 м²
Энергия Вода 30,000 м³/год
Электричество Питание переменного тока Общая установленная мощность 1,720 кВт, в том числе система прессования - 720 кВт
Сырье Гравий 13,203 т
Порошок 5,485 т
Смола 1,625 т
Пигмент 32.5 т
Линия по производству слэбов искусственного мрамора

KEDA предлагает оборудование и технологию для производства искусственного мрамора на основе цемента или смолы.

Калибровальный станок роликового типа
Тип оборудования Рабочая толщина (мм) Рабочая ширина (мм) Общая установленная мощность (кВт) Потребление воды (л/мин) Габариты (мм)
SDZ210/7+4 10~50 1200~2100 325.09 680 12904×4080×2710
SDZ210/8 10~50 1200~2100 293.96 640 9770×4080×2410
SDZ210/6 10~50 1200~2100 217.72 480 8170×4080×2410
SDZ165/7+4 10~50 1200~1700 325.09 680 12904×3780×2600
SDZ165/8 10~50 1200~1700 293.96 640 9770×3780×2410
SDZ165/6 10~50 1200~1700 217.72 480 8170×3780×2410
Калибровальный станок дискового типа
Тип оборудования Рабочая толщина (мм) Рабочая ширина (мм) Общая установленная мощность (кВт) Потребление воды (л/мин) Габариты (мм)
SDY210C/7+4 10~50 1200 ~2100 237.09 540 12875×4080×2605
SDY210C/8+4 10~50 1200 ~2100 259.46 600 13675×4080×2605
SDY210C/8 10~50 1200 ~2100 193.96 480 9770×4080×2410
SDY210C/6 10~50 1200 ~2100 143.72 360 8170×4080×2410
SDY165C/7+4 10~50 1200 ~ 1700 237.09 540 12875×3780×2600
SDY165C/8+4 10~50 1200~1700 259.46 600 13675×3780×2600
SDY165C/8 10~50 1200~1700 193.96 480 9770×3780×2410
SDY165C/6 10~50 1200~1700 143.72 360 8170×4080×2410
Линия автоматической фасовки фурнитуры CP-320
Скорость упаковки Смешанный пакет: 30-60 пакетов/мин
Пакет с отделениями: 40-60 пакетов/мин
Размер упаковки Длина 50–180 мм Ширина 40–150 мм
Максимальная ширина пленки ≤320 мм
Напряжение 220 В 50/60 Гц
Общий вес 300кг+
Суммарная мощность 1,52 кВт
Размеры 6000*1500*1600мм
Линия автоматической фасовки фурнитуры CP-420
Скорость упаковки Смешанный пакет: 30-50 пакетов/мин
Пакет с отделениями: 30-50 пакетов/мин
Размер упаковки Длина 60-300 мм Ширина 90-200 мм
Максимальная ширина пленки ≤420 мм
Напряжение 220 В 50/60 Гц
Общий вес 400кг+
Суммарная мощность 2,52 кВт
Размеры 7000*1500*1600мм
Линия автоматической фасовки фурнитуры CP-520
Скорость упаковки 10-20 мешков/минуту
Размер упаковки Длина 60-350 мм Ширина 80-250 мм
Максимальная ширина пленки ≤520 мм
Напряжение 220 В 50/60 Гц
Общий вес 500кг+
Суммарная мощность 2,52 кВт
Размеры 8000*2000*2200мм
Резательно-рилевочный станок для резки картона
Количество ножей 8 продольных, 1 поперечный (до 11 опция)
Производительность до 10 коробок в минуту
Допуск углового отклонения до ± 0,5%
Допуск реза ± 0,2 мм
Минимальная высота коробки 18 мм
Длина картона от 300 мм до не ограничено
Ширина картона до 2500мм
Толщина картона 2,5 – 6,5 ± 0,2 мм
Качество картона DIN55468
Рабочая высота 900 мм
Максимальная высота штабелирования 1300 мм
Габаритные размеры 3500 x 3660 x 3000 мм
Масса 2500 кг
Общая мощность 4,5 кВт
Пильно-обрабатывающий центр с ЧПУ FAB CUT 550
Источник питания 380 В/50 Гц
Общая мощность 65 кВт
Давление воздуха 0,6-0,8мпа
Расход воздуха 120 л/мин
Мощность шпинделя 6 кВт
Количество шпинделей 4
Длина распила 300-3500 мм
Ширина распила 200 мм
Высота распила 200 мм
Угол распила 0° - 180 °
Размер диска Φ 550 мм
Точность распила ± 0,15 мм
Точность фрезерования ± 0,05 мм
Габаритные размеры (длина × ширина × высота) 17600 × 3700 × 3200 мм
Вес 11000 кг
Листогиб с ЧПУ 53T 4+1 170T/4000
Номинальное давление 1700 кН
Максимальная длина изгиба 4000 мм
Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм Мягкая сталь – 5 мм Нержавеющая сталь – 3 мм
Максимальная высота 3100 мм
Глубина зева 450 мм
Максимальная высота раскрытия 480 мм
Рабочая скорость 10 мм/с
Скорость ускорения 160 мм/с
Скорость возврата 100 мм/с
Точность повторения ≤±0.05
Точность позиционирования ≤±0.03
Масляный бак 300 л
Мощность мотора 15 Квт
Вес 12 т
Размер 4600*2000*2800
Источник питания 380В, 50 Гц
Гидравлический листогиб с ЧПУ HF-3х3200
Максимальная толщина гибки 3 мм
Максимальная ширина гибки 3 200 мм
Угол гиба 120 °
Максимальное расстояние между прижимной балкой и рабочим столом 110 мм
Основной двигатель Модель: Y112M-4 Мощность: 4 кВт
Масляный насос Объём: 14 л Давление: 21 Мпа
Габариты станка (Д-Ш-В) 4 340 х 1 640 х 1 650 мм
Вес 3 900 кг
Листогиб с ЧПУ 53T 4+1 110T/4000
Номинальное давление 1100 кН
Максимальная длина изгиба 4000 мм
Максимальная толщина гибки листов длиной 4000 мм Мягкая сталь – 3.3 мм Нержавеющая сталь – 2 мм Алюминий – 7 мм
Максимальная высота 3100 мм
Глубина зева 400 мм
Максимальная высота раскрытия 480 мм
Рабочая скорость 150 мм/с
Точность повторения ≤±0.03
Точность позиционирования ≤±0.03
Масляный бак 170 л
Мощность мотора 10.8 Квт
Вес 8,5 т
Размер 4600*1800*2600
Источник питания 380В, 60 Гц
Роботизированное решение для сварки
Технические характеристики MR12-2010
Оси 6 осей
Радиус движения 2010 мм
Грузоподъемность 12 кг
Класс защиты J1,J2(IP56),J3,J4,J5,J6(IP67)
Мощность 4.5 кВа
Входные / выходные сигналы Стандартный 16 входов/16 выходов, 24 В постоянного тока
Вес робота 313 кг
Повторяемость ±0.05 мм
Ось 4 R 88.5 нм
Ось 5 B 45.52 нм
Ось 6T 32.64 нм
Встроенный воздуховод Φ10
Среда использования Температура 0-45°, относительная влажность 20~80%, без конденсации, вибрация ниже 4,9 м/С2 (0,5 Г), Отсутствие легковоспламеняющихся веществ, агрессивных газов, агрессивных жидкостей, брызг воды, меньше масла, меньше пыли, вдали от электромагнитных источников и магнитных полей
Параметры движения: Ось Диапазон движения Скорость движения
Ось 1S ±160° 203°/с
Ось 2L +80°to-145° 203°/с
Ось 3U +145°to-75° 214°/с
Ось 4R ±190° 392°/с
Ось 5B +50°to-210° 276°/с
Технические характеристики NBC-500RP
Номинальное входное напряжение / частота (В/Гц) 3P, 380±10%, 50
Номинальная входная мощность (кВа) 24
Номинальный входной ток (А) 38
Номинальное выходное напряжение (В) 39
Номинальный рабочий цикл (%) 100
Диапазон выходного тока/напряжения (А/В) 60/17~500/39
Диаметр сварочной проволоки 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм
Расход газа (л/мин) 15~20
Степень защиты корпуса IP23
Размер (Д*Ш*В) (см) 66*32*56
Вес 55 кг
Станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем
Структура машины Авиационная алюминиевая балка
Рабочая область 3000*1500mm
Лазерный источник Raycus Rfl C-4000
Лазерная режущая головка Switzerland Raytools Auto Focus Bm110
Система передачи Dual Drive ,Precise Rack & Pinion
Направляющая Taiwan Hiwin
Реечная и шестерня Taiwan Yyc
Редуктор скорости Japan Shimpo Reducer
Мотор и приводы Japan Yaskawa Servo System
Охладитель воды S&A -4000
Система контроля Cypcut 2000
Пропорциональный клапан Jpan Smc
Вспомогательные части Exhaust Fan
Электрический компонент Schineider France
Компьютер Есть
Авто смазка Есть
Пульт Есть
Автоматический стабилизатор напряжения (50 кВА) Опционально
Точность повторяющегося положения по оси X/Y +-0.03mm
Вес нетто машины 2000kgs
Напряжение 380V,50Hz
Станок для лазерной резки D-6015
Структура машины Авиационная алюминиевая балка
Рабочая область 6050*1530 мм
Лазерный источник IPG-2000 U.S. Edition
Длина волны лазера 1080 мм
Ширина разрезного шва 0.1-0.2 мм
Точность позиционирования +-0.05 м/мин
Точность повторяющегося положения по оси X/Y +-0.03 мм
Скорость перемещения 115 м/мин
Максимальное ускорение 1.0G
Эффективность электрооптического преобразования 30-35%
Компьютер Есть
Авто смазка Есть
Пульт Есть
Вес нетто машины 3200 кг
Напряжение 380В, 50 Гц
Конфигурация
Лазерный источник IPG U.S. Edition 2000W
Лазерная режущая головка Ospri
Электрический компонент Schineider ,France
Пропорциональный клапан SMC ,Japan
Шариковый винт TBI ,Taiwan
Редуктор Motoreducer, France
Серводвигатели Delta, Taiwan
Сервоприводы Delta, Taiwan
Линейное руководство HIWIN ,Taiwan
Основание Pek,Italy
Программное обеспечение Cypcut 2000
Чиллер S&A China
Станок для волоконно-лазерной резки HB-6025 12000 В
Формат обработки 6050*2530
Точность позиционирования 0.03mm
Повторяемость 0.02mm
Максимальная рабочая скорость (соединение осей X/Y) 120m/min
Максимальное ускорение (рычаг оси X/Y) 1.5G
Время замены столешницы 25-40С (регулируемый)
Столешница несущая 6400 кг
Размер хоста 14580*3930*2350mm
Общий вес 16550kg
Независимый электрический шкаф управления YES
Мощность двигателя оси Y 2.9KW*2
Мощность двигателя по оси X 1.3KW
Мощность двигателя оси Z 0.75KW
Мощность двигателя переключения столешницы 2.2KW*2
Размер монитора 32 дюйма
Количество приемных тележек 7 групп (14 шт.)
Метод обмена верстака параллельный обмен
Метод системы управления Управление шиной FSCUT
Программное обеспечение CypNest для раскроя плоскостей Есть
Функция блокировки стола Есть
Функция блокировки столешницы Есть
Функция автоматической фокусировки лазерной головки Есть
Лазерная головка полностью охлаждается водой. Есть
Лазерная головка с водяным охлаждением со всех сторон Есть
Функция охлаждения сопла лазерной головки Есть
Функция мониторинга загрязнения зеркала с защитой лазерной головки Есть
Функция контроля загрязнения с помощью защитного зеркала Есть
Функция контроля внутреннего давления воздуха лазерной головки Есть
Функция контроля внутреннего давления лазерной головки Есть
Функция контроля температуры линзы с фокусировкой лазерной головки Есть
Функция измерения температуры линзы лазерной головки Есть
волоконно-оптический лазер MAX
Режущая голова для волоконного лазера MAX
Станина токарного станка (сменная платформа + большая окантовка) Уникальный
система ЧПУ MAX
Прецизионный редуктор BETTO (Япония)
шариковый винт TBI (Тайвань)
гид Fray (Германия)
Пневматическая система SMC (Япония)
Чиллер S&A
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Серводвигатели переменного тока и драйверы Ось Y, ось X, ось Z, TAIDA (Тайвань)
консоль Уникальный
Стойки и шестерни BOLUN (Тайвань)
Станок для лазерной резки труб 6026E
Размер обрабатываемой трубы 10 ≤ Диаметр круглой трубы и длина кромки квадратной трубы ≤120, L≤6500 мм
Маршрут по оси X 400 мм
Маршрут по оси Y 6800 мм
Маршрут по оси Z 300 мм
Точность позиционирования по осям X, Y ±0.05/1000 мм
Точность повторения позиционирования по осям X, Y ±0.03 мм
Ускорение 1G м/с2
Максимальная скорость работы по оси Y 80 м/мин
Мощность лазера 4000 Вт
Система управления FSCUT3000
Источник питания 380V/50Hz
ЛАЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ АЛЮМИНИЯ ELD T140L
Питание 3N~50 Гц 380В, или в соответствии с требованиями заказчика
Скорость по оси Z макс. 30 м/мин
Мощность 17,5 кВт
Высота обработки профиля 140 мм
Давление воздуха 0,5-0,8 МПа
Ширина обработки профиля 140 мм
Расход воздуха 80 л/мин
Длина обработки профиля 3000 мм
Мощность шпинделя 9,5 кВт
Количество инструментов 6 шт. (опционально)
Скорость по оси Х макс. 97,5 м/мин
Размер (длина×ширина×высота) 4300×2200×2000 мм
Скорость по оси Y макс. 30 м/мин
Вес 4000 кг
Алюминий Максимальная толщина: 3 мм
Нержавеющая сталь Максимальная толщина 5 мм
Углеродистая сталь Максимальная толщина12 мм
Латунь Максимальная толщина: 2 мм
Механический захват для стекла AGL28
Грузоподъёмность 800 кг
Длина 598 мм
Ширина 218 мм
Высота 640 мм
Раскрытие захвата 4 – 28 мм
Вес 29 кг
Напольный мобильный кран GLFC – 200CW
Грузоподъёмность 700 кг
Горизонтальный вылет стрелы до 2440 мм
Минимальная высота подъёма 1190 мм
Максимальная высота подъёма 3350 мм
Аккумулятор 2x12В/95A
Двигатель 24В
Мотор подъёма 24В
Вес нетто 770 кг
Упаковочные габариты 2595*760*1580 мм
Особенность Вынесенная вперёд консоль
Напольный мобильный кран GLFC – 300NL
Грузоподъёмность 1200 кг
Горизонтальный вылет стрелы до 2500 мм
Минимальная высота подъёма 960 мм
Максимальная высота подъёма 3570 мм
Аккумулятор 2x12В/95A
Двигатель 24В
Мотор подъёма 24В
Вес нетто 500 кг
Упаковочные габариты 1920*760*1600 мм
Особенность Узкая колёсная база
Напольный мобильный кран GLFC – 300WL
Грузоподъёмность 1200 кг
Горизонтальный вылет стрелы до 2500 мм
Минимальная высота подъёма 935 мм
Максимальная высота подъёма 3540 мм
Аккумулятор 2x12В/95A
Двигатель 24В
Мотор подъёма 24В
Вес нетто 480 кг
Упаковочные габариты 1865*1490*1570мм
Особенность Регулируемая широкая колёсная рама
Напольный мобильный кран GLFC – 250R
Грузоподъёмность 900 кг
Горизонтальный вылет стрелы до 2500 мм
Минимальная высота подъёма 600 мм
Максимальная высота подъёма 3520 мм
Аккумулятор 2x12В/95A
Двигатель 24В
Мотор подъёма 24В
Вес нетто 900 кг
Упаковочные габариты 2000*1854*1550мм
Особенность Поворотная консоль
Угол поворота консоли лево-право 120 градусов
Монтажный лёгкий кран GL– 12T
Грузоподъёмность 1200 кг
Горизонтальный вылет стрелы до 2500 мм
Минимальная высота подъёма 1080мм
Максимальная высота подъёма 3300 мм
Аккумулятор 2x12В/95A
Двигатель 24В
Мотор подъёма 24В
Скорость подъема с полной нагрузкой 13 мм/с
Скорость перемещения с полной нагрузкой 3 км/ч
Скорость перемещения без нагрузки 4 км/ч
Вес нетто 770 кг
Упаковочные габариты 1655*1240*1580 мм
Стеклоробот GL-R-300
Грузоподъёмность 300 кг
Высота подъёма 3500 мм
Количество присосок 4 шт
Диаметр присоски 300 мм
Аккумулятор 2x12В/80A
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Двигатель 24В/1200 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Ведущее колесо 250x80 мм
Вес нетто 1100 кг
Вес брутто 1150 кг
Упаковочные габариты 2560*1030*1700 мм
Стеклоробот GL-R-400
Грузоподъёмность 400 кг
Высота подъёма 3500 мм
Количество присосок 4 шт
Диаметр присоски 300 мм
Аккумулятор 2x12В/100A
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Двигатель 24В/600 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Ведущее колесо 250x80 мм
Вес нетто 1280 кг
Вес брутто 1330 кг
Упаковочные габариты 2560*1030*1700 мм
Стеклоробот GL-R-500
Грузоподъёмность 500 кг
Высота подъёма 3700 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Аккумулятор 2x12В/120A
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Двигатель 24В/900 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Ведущее колесо 250x100 мм
Вес нетто 1300 кг
Вес брутто 1350 кг
Упаковочные габариты 2690*1150*1900 мм
Стеклоробот GL-R-600
Грузоподъёмность 600 кг
Высота подъёма 3700 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Аккумулятор 2x12В/120A
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Двигатель 24В/900 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Ведущее колесо 250x100 мм
Вес нетто 1400 кг
Вес брутто 1450 кг
Упаковочные габариты 2690*1150*1900 мм
Стеклоробот GL-R-800
Грузоподъёмность 800 кг
Высота подъёма 5000 мм
Количество присосок 8 шт
Диаметр присоски 300 мм
Аккумулятор 2x12В/120A
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Двигатель 24В/1500 Вт
Мотор подъёма 24В/2200 Вт
Ведущее колесо 250x125 мм
Вес нетто 1600 кг
Вес брутто 1760 кг
Упаковочные габариты 2840*1130*1900 мм
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-300S/B-16
Грузоподъёмность 600 кг
Высота подъёма 1600 мм
Количество присосок 4 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/70A
Зарядное устройство 24 В/10 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-300S/B-25
Грузоподъёмность 600 кг
Высота подъёма 2500 мм
Количество присосок 4 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/70A
Зарядное устройство 24 В/10 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-400S/B-16
Грузоподъёмность 800 кг
Высота подъёма 1600 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/70A
Зарядное устройство 24 В/10 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-400S/B-25
Грузоподъёмность 800 кг
Высота подъёма 2500 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/70A
Зарядное устройство 24 В/10 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-500S/B-16
Грузоподъёмность 1000 кг
Высота подъёма 1600 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/100A
Зарядное устройство 24 В/15 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Электрический вакуумный манипулятор GL-HD-500S/B-25
Грузоподъёмность 1000 кг
Высота подъёма 2500 мм
Количество присосок 6 шт
Диаметр присоски 300 мм
Площадь присосок (регулируется) 1220*1830
Центр тяжести 650 мм
Двигатель 24В/500 Вт
Мотор подъёма 24В/2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/100A
Зарядное устройство 24 В/15 А
Колёса (300S/300B) Стандартные/Балансировочные
Штабелер GL- ST25
Грузоподъёмность 1500 кг
Привод Электрический
Высота подъёма 2500 мм
Центр тяжести 600 мм
Размер вил 1150*160*56 мм
Ширина вил 540/680 мм
Минимальный радиус разворота 1475 мм
Двигатель 750 Вт
Мотор подъёма 2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/80A
Габариты 1 924 мм*840 мм*1 825 мм
Вес 605 кг
Штабелер GL- ST31
Грузоподъёмность 1500 кг
Привод Электрический
Высота подъёма 3100 мм
Центр тяжести 600 мм
Размер вил 1150*160*56 мм
Ширина вил 540/680 мм
Минимальный радиус разворота 1475 мм
Двигатель 750 Вт
Мотор подъёма 2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/80A
Габариты 1 924 мм*840 мм*2125 мм
Вес 638 кг
Штабелер GL- ST33
Грузоподъёмность 1500 кг
Привод Электрический
Высота подъёма 3300 мм
Центр тяжести 600 мм
Размер вил 1150*160*56 мм
Ширина вил 540/680 мм
Минимальный радиус разворота 1475 мм
Двигатель 750 Вт
Мотор подъёма 2000 Вт
Аккумулятор 2x12В/80A
Габариты 1 924 мм*840 мм*2225 мм
Вес 648 кг
Электрический вакуумный подъемник GLMono - 250 – M
Грузоподъёмность 250 кг
Вес 62 кг
Размер присоски 800х400 мм
Толщина манипулятора 250 мм
Вакуумная система 2-й вакуумный контур
Аккумулятор 12В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
GLH – 150P
Грузоподъёмность 150 кг
Диаметр присоски 250 мм
Количество присосок 2 шт
Расстояние между краями присосок 650 мм
Пневмоцилиндр подъема 100 х 1000 мм
Вертикальный ход манипулятора 1000 мм
Угол поворота манипулятора 90°
Угол наклона манипулятора 90°
Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) 80 х 400 мм
Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) 80 х 300 мм
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Пневмопривод
GLH – 200P
Грузоподъёмность 200 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 2 шт
Расстояние между краями присосок 650 мм
Пневмоцилиндр подъема 100 х 1000 мм
Вертикальный ход манипулятора 1000 мм
Угол поворота манипулятора 90°
Угол наклона манипулятора 90°
Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) 80 х 400 мм
Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) 80 х 300 мм
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Пневмопривод
GLH - 300P
Грузоподъёмность 300 кг
Диаметр присоски 250 мм
Количество присосок 4 шт
Расстояние между краями присосок 1150 х 780 мм
Пневмоцилиндр подъема 100 х 1000 мм
Вертикальный ход манипулятора 1000 мм
Угол поворота манипулятора 90°
Угол наклона манипулятора 90°
Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) 80 х 400 мм
Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) 80 х 300 мм
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Пневмопривод
Пневматический вакуумный подъемник GLH-400P (подъем+поворот)
Грузоподъёмность 400 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 4 шт
Расстояние между краями присосок 1200 х 820 мм
Пневмоцилиндр подъема 125 х 1000 мм
Вертикальный ход манипулятора 1000 мм
Угол поворота манипулятора 90°
Угол наклона манипулятора 90°
Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) 100 х 400 мм
Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) 80 х 300 мм
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Пневмопривод
Пневматический вакуумный подъемник GLH-500PL, подъем+наклон (1200мм)
Грузоподъёмность 500 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 6 шт
Расстояние между краями присосок 1200 х 820 мм
Пневмоцилиндр подъема 160 х 1000 мм
Вертикальный ход манипулятора 1000 мм
Угол поворота манипулятора 90°
Угол наклона манипулятора 90°
Пневмоцилиндр поворота (не входит в базовый комплект) 125 х 400 мм
Пневмоцилиндр наклона (не входит в базовый комплект) 125 х 350 мм
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Пневмопривод
Электрический вакуумный подъемник GLX-400E-M
Грузоподъёмность 400 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 4 шт
Расстояние между краями присосок 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Удлинение рамы 500 мм
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
Электрический вакуумный подъемник GLX-600E-M
Грузоподъёмность 600 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 6 шт
Расстояние между краями присосок 1800х900 мм (с удлинением)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 800E – M
Грузоподъёмность 800 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 8 шт
Расстояние между краями присосок 1760х1460 мм (с удлинением)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 1000E – M
Грузоподъёмность 1000кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 10 шт
Расстояние между краями присосок 1900 х 1600 мм (с удлинением)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 1200E – M
Грузоподъёмность 1200кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 12 шт
Расстояние между краями присосок 1900 х 1600 мм (с удлинением)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 12 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
Электрический вакуумный подъемник GLX-400E-A
Грузоподъёмность 400 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 4 шт
Расстояние между краями присосок 850х750 мм, 1600х1900 мм (с удлинением)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Удлинение рамы 500 мм
Дистанционное управление Беспроводное
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
Электрический вакуумный подъемник GLX-600E-A
Грузоподъёмность 600 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 6 шт
Расстояние между краями присосок 2420х1100 мм
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 800E – А
Грузоподъёмность 800 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 8 шт
Расстояние между краями присосок 1980х1620 мм
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 1000E – А
Грузоподъёмность 1000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 10 шт
Расстояние между краями присосок 1980х1620 мм
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLX - 1200E – А
Грузоподъёмность 1200 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 12 шт
Расстояние между краями присосок 1980х1620 мм
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея Дополнительная аккумуляторная батарея Напряжение 24 В Зарядное устройство
Формат стекла DLF
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 800E – M
Грузоподъёмность 800 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 8 шт
Время сохранения вакуума при аварийном о Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 1000E – M
Грузоподъёмность 1000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 10 шт
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 1200E – M
Грузоподъёмность 1200 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 12 шт
Поворот стекла Ручной, 360°
Наклон стекла Ручной, 90°
Дистанционное управление Проводное, провод длиной 5 м Беспроводное - опционально
Система контроля Вакуумметр, система звуковой сигнализации потери вакуума
Питание Основная аккумуляторная батарея, 12 В Дополнительная аккумуляторная батарея, 12 В Зарядное устройство
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 800EH – A
Грузоподъёмность 800 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 8 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 1000EH – A
Грузоподъёмность 1000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 10 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 1200EH – A
Грузоподъёмность 1200 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 12 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 1500EH – A
Грузоподъёмность 1500 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 15 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 2000EH – A
Грузоподъёмность 2000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 20 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 2500EH – A
Грузоподъёмность 2500 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 25 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 3000EH – A
Грузоподъёмность 3000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 30 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 5000EН – A
Грузоподъёмность 5000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 50 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
GLH - 10000EH – A
Грузоподъёмность 10000 кг
Диаметр присоски 300 мм
Количество присосок 100 шт
Привод наклона и вращения стекла Гидравлический
Подъем манипулятора Таль (не входит в комплектацию)
Поворот стекла Автоматический, 360°
Наклон стекла Автоматический, 90°
Дистанционное управление Беспроводное
Электропитание Аккумуляторная батарея, 24B
Резервная аккумуляторная батарея 24В
Зарядное устройство Входит в комплектацию
Формат стекла JUMBO
Регулировка позиционирования стекла Электропривод
Кран мостовой однобалочный
Грузоподъемность 125/250/500/1000 кг
Длина пути до 36 м
Ширина однопролетной системы до 9 м
Вид климатического исполнения и категория размещения У3
Температурный режим эксплуатации от -20° до +40°С
Скорость перемещения груза до 50 м/мин
Подвесной монорельсовый крановый путь
Грузоподъемность до 2400 кг
Максимальная длина пути не ограничена
Движение Реверсивное или круговое
Кран мостовой двухбалочный
Грузоподъемность 125/250/500/1000/2000 кг
Длина пути до 36 м
Ширина однопролетной системы до 9 м
Вид климатического исполнения и категория размещения У3
Температурный режим эксплуатации от -20° до +40°С
Скорость перемещения груза до 50 м/мин
Опорная рама
Грузоподъемность 1000/2000/3500 кг
Вид климатического исполнения и категория размещения У3
Температурный режим эксплуатации от -20° до +40°С
Атмосферостойкий силиконовый герметик LM-78
Параметр Описание
Внешний вид Гладкая папка без пузырей или иных частиц
Цвет Белый, черный, коричневый, серый, бежевый
Плотность 1.46-1.52 г/мл
Время отверждения до образования поверхностной пленки ≤20
Прочность на растяжение ≥1.20 МПа
Максимальное удлинение > 400%
Скорость экструзии >400 мл/мин
Вторичный силиконовый структурный герметик LM-84
Параметр Описание
Цвет Светло-серый
Тип отверждения Нейтральный
Температура нанесения 5-40 ℃
Жизнеспособность 60 минут
Время отверждения "до отлипа" ≤120 минут
Удлинение при разрыве 100%
Температура эксплуатации -50 ℃ + 150 ℃
Вторичный силиконовый структурный герметик LM 97
Параметр Описание
Цвет Светло-серый
Тип отверждения Нейтральный
Температура нанесения 5-40 ℃
Жизнеспособность 45 минут
Предел прочности на растяжение ≥1.20 Мра
Удлинение при разрыве 100-200%
Температура эксплуатации -50 ℃ + 150 ℃
Герметик первого контура герметизации стеклопакетов BUTSEAL
Параметр Описание
Внешний вид Черная пластичная масса
Цвет черный
Плотность 1,1 г/см³
Содержание нелетучих веществ 100%мас.
Температура экструзии 120-150℃
Твёрдость Shore A 18-20 ед. при 23℃
Влагопроницаемость не более 0,1г/(м2·сут) (EN 1278/4)
Двухкомпонентный полисульфидный герметик Fenzi Thiover
Параметр Описание
Цвет Компонент А (основа) Бежевый; Компонент Б (катализатор) Черный; Смешанный полимер (А+Б) Антрацитовый
Соотношение смешивания По объему 100:10 По весу 100:9.5
Жизнеспособность 40-90 минут
Время отверждения 4-5 часов
Адгезия Стекло, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь
Совместимость Совместимость со всеми материалами должна быть проверена перед использованием
Двухкомпонентный силиконовый герметик SikaSil IG-25 S
Параметр Описание
Цвет Компонент A: белый/светло-серый ; Компонент B: черный/темно-серый
Механизм отверждения Поликонденсация
Тип отверждения Нейтральный
Температура нанесения 5-40 ℃
Жизнеспособность ⁓45 минут
Время потери липкости ⁓180 минут
Удлинение при разрыве ⁓200 %
Двухкомпонентный силиконовый герметик SikaSil SG-500 S
Параметр Описание
Цвет Компонент A: белый ; Компонент B: черный
Механизм отверждения Поликонденсация
Тип отверждения Нейтральный
Температура нанесения 5-40 ℃
Жизнеспособность 45 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.)
Время потери липкости 100 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.)
Прочность на растяжение 1.9 МПа
Двухкомпонентный силиконовый герметик SikaSil WS-305 S
Параметр Описание
Цвет Бежевый, черный, бронзовый, слоновая кость, белый, серый S1, серый S3, серый S4, серый S6,
Механизм отверждения Под воздействием атмосферной влаги
Тип отверждения Нейтральный
Температура нанесения 5-40 ℃
Время пленкообразования 40 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.)
Время потери липкости 180 минут (при 23℃ и 50% о.в.в.)
Прочность на растяжение 0.7 МПа
Автоматизированная система очистки оборотной воды модель LCS-100
Установка для осаждения шлама
Объём конусного бака 2,5 м³
Станция приготовления флокулянта 60 л
Шатл для выгрузки
Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом 570 x 570 x 700 мм - 1шт
Фильтр-мешок 80 л - 2шт
Насос откачки фильтра 65 л/мин
Малый бак для сбора фильтрата 600 x 250 x 200 мм - 1шт
Автоматизированная система очистки оборотной воды модель LCS-200
Установка для осаждения шлама
Объём конусного бака 2,5 м³
Станция приготовления флокулянта 60 л
Шатл для выгрузки
Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом 570 x 570 x 700 мм - 1шт
Фильтр-мешок 80 л - 2шт
Насос откачки фильтра 65 л/мин
Малый бак для сбора фильтрата 600 x 250 x 200 мм - 1шт
Автоматизированная система очистки оборотной воды модель LCS-400
Установка для осаждения шлама
Объём конусного бака 5 м³
Станция приготовления флокулянта 60 л
Шатл для выгрузки
Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом 570 x 570 x 700 мм - 2шт
Фильтр-мешок 80 л - 4шт
Насос откачки фильтра 65 л/мин
Малый бак для сбора фильтрата 1300 x 250 x 200 мм - 1шт
Автоматизированная система очистки оборотной воды модель LCS-700
Установка для осаждения шлама
Объём конусного бака 9,5 м³
Станция приготовления флокулянта 60 л
Шатл для выгрузки
Загрузочный шатл на колесиках для выгрузки и загрузки фильтр-мешка со шламом 570 x 570 x 700 мм - 4шт
Фильтр-мешок 80 л - 4шт
Насос откачки фильтра 65 л/мин
Малый бак для сбора фильтрата 2600 x 250 x 200 мм - 1шт
Автоматическая система загрузки плитных материалов

Автоматическая система загрузки плитных материалов — это передовое техническое решение, созданное специально для того, чтобы автоматизировать процесс загрузки. Оно позволяет снизить время простоя оборудования и увеличить его производительность за счёт сокращения ручного перемещения тяжёлых заготовок и уменьшения количества персонала, необходимого для обслуживания станка.

Систему можно интегрировать с различным производственным оборудованием: пильными центрами, шлифовальными станками, станциями нанесения этикеток и другими устройствами.

Автоматическая система загрузки плитных материалов с деликатной поверхностью

Автоматическая система загрузки плитных материалов с деликатной поверхностью — это высокотехнологичное решение, разработанное специально для бережного обращения с материалами, имеющими чувствительную к повреждениям поверхность.

Система может быть интегрирована с различными видами производственного оборудования: пильный центр, шлифовальный станок, станция нанесения этикеток и другими устройствами.

Основные преимущества автоматической системы загрузки включают:

  • Бережное обращение с материалом: система обеспечивает высокую точность и аккуратность при загрузке, минимизируя риск повреждения материала;
  • Увеличение производительности: автоматизация процесса загрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
  • Снижение затрат на рабочую силу.
Автоматическая система загрузки паллет

Автоматическая система загрузки паллет представляет собой комплексное решение, предназначенное для оптимизации процессов перемещения и укладки паллет. Эта система обеспечивает высокую эффективность и надежность операций, значительно сокращая время простоя и увеличивая производительность. Автоматические механизмы позволяют точно позиционировать паллеты, обеспечивая их надежную фиксацию. Автоматическая система может быть адаптирована для работы с паллетами разных размеров.

Лифтомат для разгрузки пильного центра

Лифтомат для разгрузки пильного центра – это решение, предназначенное для автоматизации процесса разгрузки пильных центров.

Лифтомат оснащен системой управления, которая позволяет программировать высоту подъема и опускания заготовок, а также скорость этих операций для дальнейшего штабелирования. Это позволяет адаптировать работу лифтомата под конкретные требования производства и типы обрабатываемых материалов.

Основные преимущества использования лифтомата для разгрузки пильного центра включают:

  • Повышение эффективности производства: автоматизация процесса разгрузки позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность;
  • Точное позиционирование заготовок в штабеле;
  • Снижение рисков травматизма: автоматизация процесса разгрузки снижает риск травм, связанных с ручным перемещением тяжелых заготовок.

Лифтомат для разгрузки пильного центра является важным элементом современных автоматизированных производств, способствуя повышению их эффективности и безопасности.

Автоматическая система загрузки / разгрузки

Это наиболее эффективная система загрузки и разгрузки, которая может работать с одним или несколькими станками в линии. В первую очередь подойдет для проходных сверлильно-присадочных станков.

Основные преимущества автоматической системы включают в себя:

  • Обслуживание до 8 заготовок в слое;
  • Подходит для всех сверлильно-присадочных станков;
  • Обеспечивает экономию трудозатрат и непрерывное производство;
  • Высокая производительность благодаря специальной конструкции, программируемым поперечным конвейером и системой штабелирования.
  • Точность позиционирования, детали могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
  • Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
  • Универсальность: автоматическая система загрузки / разгрузки может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Автоматическая портальная система загрузки / разгрузки

Автоматическая портальная система представляет собой решение для оптимизации процессов погрузки и разгрузки на производстве.

Основные преимущества автоматической портальной системы включают в себя:

  • Автоматизация до 4 – х подстопных мест, расположенных на различной высоте;
  • Высокая скорость работы: система способна быстро и эффективно перемещать груз формируя штабель;
  • Точность позиционирования, грузы могут быть точно размещены в нужном месте без риска повреждения, что особенно важно для некоторых операций;
  • Безопасность: система оснащена датчиками и механизмами безопасности, ограждениями, предотвращающими столкновения и обеспечивающими защиту персонала;
  • Универсальность: портальная система может быть адаптирована под различные типы грузов и производственные задачи.
Автоматический возвратный ленточный конвейер

Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Конвейерная лента обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.

Автоматизация кромкооблицовочных станков «ТАНДЕМ»

Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.

Автоматизация «Тандем» позволяет использовать два кромкооблицовочных станка в паре для автоматического нанесения кромки с 1-й или 2-х сторон, независимо от габаритов детали и типа кромки

Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:

  • увеличение производительности;
  • улучшение качества продукции;
  • минимизацию ошибок и брака;
  • сокращение времени на перенастройку оборудования.

Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.

Система подачи узких заготовок в кромкооблицовочный станок

Система подачи узких заготовок представляет собой комплекс механизмов и устройств, предназначенных для автоматической подачи заготовок в кромкооблицовочный станок. Эта система играет ключевую роль в обеспечении непрерывности и эффективности при автоматизации производственного процесса, позволяя минимизировать ручной труд и повысить точность обработки. Система подачи может быть интегрирована с другими элементами автоматизации. Важной особенностью системы является возможность настройки параметров подачи заготовки.

Поворотный автоматический возвратный роликовый конвейер

Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.

Автоматический возвратный роликовый конвейер с ременной передачей

Возвратный конвейер для кромкооблицовочного станка – это вспомогательное оборудование, предназначенное для оптимизации производственного процесса. Он используется для возврата обработанных деталей к началу цикла обработки, что позволяет сократить время и повысить общую эффективность производства. Обрезиненные ролики обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль конвейера, предотвращая их повреждение и обеспечивая точность позиционирования. Это позволяет адаптировать работу конвейера под различные типы деталей.

Двухрядная автоматизация кромкооблицовочных станков с внутренним расположением деталей

Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.

Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:

  • увеличение производительности;
  • улучшение качества продукции;
  • минимизацию ошибок и брака;
  • сокращение времени на перенастройку оборудования.

Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.

Двухрядная автоматизация кромкооблицовочных станков с внешним расположением деталей

Автоматизация кромкооблицовочного станка позволяет внедрить технические решения, направленные на повышение эффективности работы оборудования и снижение влияния человеческого фактора.

Основные цели автоматизации кромкооблицовочных станков включают:

  • увеличение производительности;
  • улучшение качества продукции;
  • минимизацию ошибок и брака;
  • сокращение времени на перенастройку оборудования.

Автоматизация кромкооблицовочных станков позволяет предприятиям повысить свою конкурентоспособность.

Приводной роликовый конвейер с боковой ременной передачей

Приводной роликовый конвейер с боковой ременной передачей – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Он состоит из обрезиненных роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой ременной передачи, состоящей из нескольких ремней расположенными на определенном расстоянии друг от друга. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение материала на заданное расстояние в необходимом направлении. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Боковая ременная передача

Боковая ременная передача – это эффективное решение для транспортировки различных материалов на производстве. Конвейер состоит из нескольких ременных передач, расположенными на определенном расстоянии друг от друга.

Основные преимущества:

  • Простота конструкции, что обеспечивает легкость обслуживания;
  • Компенсация небольших смещений заготовки;
  • Транспортировка деликатных материалов.

Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Приводной роликовый конвейер высотой 900 мм

Приводной роликовый конвейер – это эффективное решение для транспортировки различных грузов на производстве. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены обрезиненные ролики. Ролики приводятся в движение электродвигателем с помощью ремней. Обрезиненные ролики обеспечивают надёжное сцепление с грузом и предотвращают его скольжение. Это особенно важно при транспортировке хрупких и легко повреждаемых материалов. Кроме того, обрезиненные ролики снижают уровень шума и вибрации. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Приводной роликовый конвейер

Приводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Приводной поворотный роликовый конвейер

Приводной поворотный роликовый конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Приводной ленточный конвейер

Приводной ленточный конвейер широко применяется в автоматизации производства благодаря своей универсальности и эффективности. Несколько примеров его использования:

  • Возвратный конвейер кромкооблицовочного станка
  • Перемещение заготовок между различными участками производства;
  • Сборочные линии на производстве;
  • Автоматизация выгрузки обрабатывающего центра с ЧПУ;
  • Транспортировка картонных коробок на линии упаковки.

Конвейеры могут соединяться в одну линию с возможностью последующего присоединения дополнительных конвейеров.

Приводной ленточный конвейер с аспирационным кожухом

Приводной ленточный конвейер с аспирационным кожухом используется для автоматизации выгрузки обрабатывающих центров с ЧПУ.

Приводной ленточный конвейер с перегородками

Приводной ленточный конвейер с перегородками удобен для горизонтальной и наклонной транспортировки материала, поэтому он широко применяется при автоматизации, позволяя создавать гибкое производство. Одно из применений конвейера это удаление стружки и остатков материала после обрабатывающего центра с ЧПУ.

Приводной поворотный ленточный конвейер

Приводной поворотный ленточный конвейер — это оборудование, предназначенное для перемещения различных грузов. Благодаря поворотной конструкции конвейер изменяет направление движения, что делает его более гибким и удобным в использовании. Применение нескольких конвейеров в комплексе позволяет создавать автоматизированные линии различной конфигурации. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Неприводной роликовый конвейер

Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Неприводной роликовый конвейер высотой 900 мм

Неприводной роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов материалов, преимущества данного конвейера в том, что он изготовлен на автоматической сборочной линии, гарантируя высокое качество изделия. Конвейеры можно объединить в единую производственную линию. Это гарантирует высокую эффективность и гибкость автоматизации производственных процессов.

Стопор конвейерный

Стопор конвейерный — это вспомогательное устройство для роликовых конвейеров. Он надёжно фиксирует детали, и тем самым предотвращает их падение во время транспортировки.

Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика горизонтальной погрузки

Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика, обеспечивающий горизонтальную погрузку, может эффективно использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.

Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей

Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей – это эффективное решение для перемещения грузов на производстве, включая коробки, паллеты и контейнеры. Он состоит из роликов, расположенных вдоль трассы, и боковой цепной передачи. Это обеспечивает равномерное и надёжное перемещение грузов на заданное расстояние в необходимом направлении. Приводной роликовый конвейер с боковой цепной передачей отличается высокой надёжностью и долговечностью. Он прост в установке и обслуживании, что делает его экономически выгодным решением для автоматизации производственных процессов.

Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика вертикальной погрузки

Приводной роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика– это разновидность роликового конвейера, оснащенная приводом, системой управления и имеющая специальные ниши, предназначенные для загрузки/разгрузки материала с помощью вилочного погрузчика. Одно из применений конвейера это автоматизация загрузки пильного центра с задней загрузкой.

Ременный конвейер для переворота деталей

Ременный конвейер для переворота деталей – это специализированное оборудование, которое позволяет поворачивать заготовки на 180 градусов. В основе его работы используется система ременных передач и устройство переворота. Это особенно полезно при работе с проходными присадочными станками, так как он обеспечивает точную ориентацию и возможность обработки заготовок с разных сторон.

Конвейер для переворота деталей

Конвейер для переворота деталей — это автоматизированное устройство, предназначенное для переворота деталей. Он используется в производстве, где требуется высокая точность и скорость. Конвейер состоит из нескольких основных компонентов: 2-х конвейеров, системы управления и механизма переворота. Конвейера служат основой для всей конструкции и обеспечивают её прочность и устойчивость. Механизм переворота отвечает за изменение положения детали. Принцип работы конвейера заключается в следующем: деталь подается на конвейер, где она останавливается. Затем поворотное устройство переворачивает деталь на 180 градусов на второй конвейер. После этого деталь транспортируется на дальнейшую обработку. Конвейер для переворота деталей обладает рядом преимуществ:

  • Высокая точность исполнения;
  • Быстрый переворот деталей;
  • Простота эксплуатации;

Конвейер позволяет автоматизировать процесс переворачивания деталей, что приводит к повышению эффективности производства и снижению затрат на рабочую силу.

Роликовый конвейер для переворота деталей

Роликовый конвейер для переворота деталей — это инновационное решение, предназначенное для автоматизации процесса переворота деталей разного размера на 180 градусов. Он представляет собой систему вращающихся роликов с механизмом переворота, которые обеспечивают плавное и безопасное перемещение деталей. Основные преимущества конвейера:

  • Высокая точность и качество;
  • Автоматизация процесса переворота деталей;
  • Снижение затрат на производство;
  • Повышение производительности труда.

Роликовый конвейер для переворота деталей является незаменимым инструментом для современных производств, стремящихся к повышению эффективности и качеству своей продукции.

Консоль для переворота деталей

Консоль для переворота деталей — это незаменимое оборудование для автоматизации производственных процессов. Например, автоматизация нескольких обрабатывающих центров с ЧПУ. Консоль оснащена надёжным механизмом, который обеспечивает точный и плавный переворот деталей. Вакуумные присоски позволяют избежать повреждений и деформаций заготовок. Консоль имеет прочную конструкцию, которая выдерживает большие нагрузки и обеспечивает долговечность работы оборудования.

Ленточный конвейер для переворота деталей

Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса переворачивания различных деталей. Этот тип конвейера широко используется в производстве, где требуется точное и аккуратное переворачивание деталей для последующей обработки или сборки. Ленточный конвейер для переворота деталей на 180 градусов обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса переворота, что особенно важно в условиях массового производства. Он также способствует повышению эффективности работы и исключению ошибок, связанных с ручным переворотом деталей.

Роликовый конвейер с боковой роликовой передачей

Роликовый конвейер с боковой роликовой передачей – это эффективное решение для транспортировки грузов, обеспечивающее высокую производительность и надежность техпроцесса. Его конструкция включает боковую роликовую передачу, которая позволяет точно направлять движение грузов, минимизируя риск их повреждения.

Рельсовый путь

Рельсовый путь — это вспомогательная часть для рельсовых тележек и подъемных столов, которая обеспечивает быстрое, точное и эффективное взаимодействие между различными процессами производств.

Ручная рельсовая тележка роликового типа

Ручная рельсовая тележка роликового типа — это однорядная конвейерная система с запирающим устройством, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.

Ручная поворотная рельсовая тележка роликового типа

Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена поворотным роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.

Ручная роликовая тележка на колесах

Ручная тележка роликового типа на колесах – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов.

Ручная рельсовая тележка роликового типа с нишами для вилочного погрузчика

Ручная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена роликовым конвейером, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку со стопором для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов. Может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.

Ручная двойная рельсовая тележка роликового типа

Ручная двойная рельсовая тележка роликового типа – это незаменимое оборудование для перемещения грузов на производстве или складе. Она оснащена двумя параллельными роликовыми конвейерами, обеспечивая плавное и безопасное перемещение груза. Тележка имеет прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки, и удобную ручку для управления. Благодаря своей простоте и надежности, ручная двойная рельсовая тележка роликового типа является идеальным выбором для транспортировки различных грузов, включая тяжелые и крупногабаритные.

Ручная тройная тележка роликового типа

Ручная тройная тележка роликового типа — это трехрядная конвейерная система, которая предназначена для перемещения заготовок между конвейерными линиями.

RGV тележка

RGV Тележка – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для перемещения грузов в производственных цехах, где требуется быстрая и эффективная транспортировка между техпроцессами. Тележка оснащена мощным двигателем и надежной контракцией, что позволяет ей легко перевозить грузы массой до 5 тонн с высокой скоростью и точностью перемещения, что обеспечивает безопасную транспортировку грузов. Она так же отличается простотой в эксплуатации и обслуживании, что делает ее незаменимым помощником на производстве.

Подъёмный стол с роликовым конвейером до 1,5 тонн

Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол с роликовым конвейером и поворотом на 90⁰ / 180⁰ градусов

Подъёмный стол с роликовым конвейером, повтором и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Поворот до 90⁰ / 180⁰ служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол с роликовым конвейером на рельсовых путях

Подъёмный стол с роликовым конвейером на рельсовых путях и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность. Рельсовый путь служит для перемещения подъёмного стола, что обеспечивает удобство работы со станком и заготовками, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол с роликовым конвейером и нишами для вилочного погрузчика

Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства, может использоваться для загрузки и разгрузки материалов на технологической линии производства с помощью погрузчика.

Подъёмный стол со сдвоенным роликовым конвейером

Подъёмный стол со сдвоенным роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства. Сдвоенный роликовый конвейер дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.

Подъёмный стол с роликовым конвейером до 3 тонн

Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол с роликовым конвейером до 1 тонны

Подъёмный стол с роликовым конвейером и грузоподъемностью до 1 тонны используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол Е – типа до 1.5 тонн

Подъёмный стол с грузоподъемностью до 1,5 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.

Подъёмный стол Е – типа до 3 тонн

Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Стол предназначен для работы с поддонами российского и европейского стандарта.

Подъёмный загрузочный стол

Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол до 3 тонн

Подъёмный стол с грузоподъемностью до 3-х тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства

Подъёмный стол до 6 тонн

Подъёмный стол с грузоподъемностью до 6 тонн используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Подъёмный стол c ленточным конвейером

Подъёмный стол с ленточным конвейером и грузоподъемностью до 500 кг — это универсальное оборудование, которое сочетает в себе функции подъёмного стола и ленточного конвейера. Стол используется для подачи и сбора заготовок, размещённых на разной высоте. Это облегчает работу оператора и увеличивает производительность, повышая эффективность производства.

Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка

Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка — это неотъемлемая часть современного производственного процесса. Он представляет собой автоматизированную систему, которая обеспечивает транспортировку деталей от станка к оператору или месту их дальнейшей обработки или упаковки. Конвейер оснащён специальными механизмами, которые позволяют точно и быстро перемещать детали, обеспечивая при этом их сохранность и качество. Благодаря своей конструкции конвейер может работать с деталями различной формы и размера, что делает его универсальным решением для многих производств. Возвратный конвейер для сверлильно-присадочного станка помогает повысить эффективность работы предприятия, сократить время на транспортировку деталей и уменьшить вероятность ошибок и брака.

Приводной выравнивающий роликовый конвейер

Приводной роликовый конвейер с механизмом выравнивания деталей — это современное оборудование, предназначенное для транспортировки различных изделий. Механизм выравнивания деталей обеспечивает равномерное позиционирование заготовок, предотвращая смещение, повреждение или деформацию заготовок во время движения и увеличивая эффективность работы производственных линий.

Приводной роликовый конвейер со встроенным сканером

Приводной роликовый конвейер со встроенным сканером - это решение для автоматизации процессов перемещения и учета заготовок. Встроенный сканер штрихкодов позволяет автоматически в проходном режиме считывать информацию о заготовке и передавать ее в систему. Это значительно упрощает процесс учета, минимизирует вероятность ошибок и ускоряет обработку данных.

Конвейеры широко используются для автоматизации сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.

Приводной однорядный наклонный роликовый конвейер

Приводной роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.

Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков, сверлильно-присадочных станков с ЧПУ в составе единой производственной линии.

Приводной двухрядный наклонный роликовый конвейер

Приводной двухрядный роликовый конвейер с наклонными роликами представляет собой инновационное решение для точного позиционирования заготовок в процессе производства. Этот тип конвейера оснащен специальными роликами, которые расположены под углом к горизонтали, что позволяет эффективно управлять движением заготовок и обеспечивать их точное позиционирование для последующих этапов обработки. Благодаря своей эффективности и надежности, этот тип конвейера становится все более популярным среди производителей, стремящихся автоматизировать производство, повысить качество и производительность своих процессов.

Конвейеры широко используются для автоматизации кромкооблицовочных станков в составе единой производственной линии.

Приводной роликовый конвейер с разворотчиком

Приводной роликовый конвейер представляет собой специализированное оборудование, конструкция которого обеспечивает движение материала вдоль трассы, особенность данного типа конвейеров является наличие механизма разворота, позволяющего изменить ориентацию заготовок на 90 градусов. Это делает его незаменимым инструментом в производственных линиях, оптимизируя рабочие процессы и повышая производительность. Конвейер имеет четыре конфигурации направления движения.

Сборочный конвейер линии упаковки

Конвейер применяется для формирования заказов по заданию и транспортировки на дальнейший техпроцесс.

Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.

Конвейер линии упаковки для установки картона

Конвейер применяется для размещения картона под уже сформированный пачкой заказ.

Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.

Конвейер линии упаковки с поддержкой картона

Конвейер используется для поддержки верхней крышки картонной упаковки, при доукомплектовании заказа.

Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.

Конвейер линии упаковки с автоматической поддержкой картона

Конвейер используется для автоматического подъема верхней крышки картонной упаковки.

Конвейер является одним из ключевых компонентов автоматической линии упаковки, предназначенный для автоматизации процесса упаковки деталей в картон, что позволяет значительно ускорить процесс упаковки, снизить количество ошибок и повысить качество готовой продукции.

Роботизированный комплекс для загрузки/разгрузки обрабатывающего центра с ЧПУ

Роботизированный комплекс на участке обрабатывающих центров с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.

Роботизированный комплекс для загрузки/разгрузки сверлильно-присадочного станка с ЧПУ

Роботизированный комплекс для загрузки сверлильно-присадочного станка с ЧПУ оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.

Роботизированный комплекс для разгрузки линии упаковки

Роботизированный комплекс для разгрузки линии упаковки позволяет повысить эффективность участка упаковки и оптимизировать рабочий процесс.

Роботизированный комплекс для нанесения клея и лакокрасочного материала

Роботизированный комплекс для нанесения клея и лакокрасочного покрытия - надежный помощник на вашем производстве..

Роботизированный комплекс для загрузки/разгрузки заготовок стекла на линию двухсторонней обработки кромки

Роботизированный комплекс заготовок стекла на линию двухсторонней обработки кромки оптимизирует рабочий процесс и повышает скорость обработки заготовок.

Проект среднесерийного мебельного производства выпускающего до 4 000 деталей в сутки

Площадь производства: 1850 м²

Описание проекта: Мелкосерийное производство, комплекс по покраске

Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 100 комплектов

Производительность проекта: 4.000 деталей в сутки

Проект индивидуального мебельного производства выпускающего до 1 200 деталей в сутки

Площадь производства: 1350 м²

Описание проекта: Индивидуальное производство, интегрированное для работы с QR-кодами

Тип продукции: Коммерческий раскрой

Производительность проекта: 1.200 индивидуальных деталей в сутки

Проект крупносерийного мебельного производства выпускающего до 30 000 деталей в сутки

Площадь производства: 4800 м²

Описание проекта: Крупносерийное производство

Тип продукции: Корпусная мебель, партийность от 500 комплектов

Производительность проекта: 30.000 деталей в сутки

Пневматический шариковый стол

Пневматический шариковый стол с воздушной подушкой представляет собой уникальное устройство, объединяющее в себе преимущества шариковых столов и пневматических систем. Этот тип оборудования использует воздушную подушку для создания эффекта плавающего движения.

Принцип работы такого стола основан на использовании сжатого воздуха, который подается под поверхность стола через специальные отверстия. Воздух создает воздушную подушку между поверхностью стола и материалом, обеспечивая легкое скольжение тяжелых грузов без трения и усилий. Это особенно полезно при работе с хрупкими или чувствительными к повреждениям материалам, так как исключает возможность их повреждения при перемещении.

Пневматические столы изготавливают разной конфигурации, и могут иметь различные функции, например, механическую или пневматическую регулировку высоты, что делает их гибким инструментом для решения разнообразных задач.

Шариковый стол / конвейер

Шариковый стол — это устройство, которое используется для перемещения грузов. Он состоит из металлической рамы, на которой закреплены шариковые опоры. Эти опоры обеспечивают свободное движение грузов в любом направлении. Шариковые столы применяются в различных областях, где требуется быстрая сортировка и перенаправление грузов.

Основное отличие шарикового стола от конвейера заключается в том, что первый предназначен для перемещения грузов на небольшие расстояния и может изменять направление движения на 360 градусов, а второй — для непрерывной транспортировки грузов.

Роликовый стол

Роликовый стол используется для поддержки заготовок при подаче их в станок и готовых деталей на выходе, что предотвращает их деформацию.

Буфер промежуточного хранения деталей

Буфер промежуточного хранения деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и подачи деталей в производственную линию. Он помогает синхронизировать работу различных станков и оборудования, предотвращая простои и увеличивая эффективность производства. Выбор типа буфера зависит от конкретных требований производства, таких как тип обрабатываемых деталей, скорость работы линии и требования к точности.

Буфер для деталей

Буфер для деталей — это устройство, которое используется для временного хранения и перемещения деталей по производству. Буферы могут быть разных размеров и форм, в зависимости от типа и количества деталей.

Система пылеудаления и очистки деталей

Система пылеудаления и очистки деталей представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективного сбора и удаления пыли, стружки и других отходов, возникающих в процессе обработки материалов.

Подбор системы пылеудаления и очистки деталей осуществляется исходя из модели станка и размеров его рабочего поля, что позволяет создать оптимальную конфигурацию оборудования для каждого конкретного случая.

Ранее вы смотрели