Автоматическая стеклопакетная линия с прессом TENON TE-NGPS

Ключевые особенности

• Автоматическая система загрузки стекол на линию
• Автоматическая моечно-сушильная машина из нержавеющей стали
• Предварительная секция споласкивания стекла ( опция)
• Толщина стекла в мойке 3-12мм ( 30, 50 мм опция)
• Автоматическое определение толщины стекла перед мойкой, наличие н/э покрытия, определение стороны покрытия
• Щетки для low-e стекла
• Автоматическое раздвижение щеток и воздушных ножей в зависимости от толщины стекла (опция для 30, 50 мм)
• Возможность управления параметрами мойки в ручном режиме.
• Сборка ступенчатых изделий по 3-4 сторонам
• Подвижные балки с дополнительной подсветкой на станции монтажа
• Сборка стеклопакетов толщиной 60/80/100 мм. Более по запросу
• Автоматическое заполнение газом -более 90 процентов
• Герметичное закрытие камеры пресса с трех сторон во время заполнения газом
• Низкие потери газа, разделение камеры пресса на камеры для оптимизации потерь и сокращения цикла сборки
• Сборка форм, вдух/трехкамерных изделий
• Измерение толщины стекла/изделия перед герметизацией
• Автоматический робот герметизации, с поддержкой ступенчатых изделий
• Нагрузка 200 кг/м, 300 кг/м, более- по запросу
• Возможность работы с несколькими типами герметика

СОСТАВ ЛИНИИ

Машина для мойки стекла

Система фильтрации
Вертикальная моечная машина с прочной станиной из нержавеющей стали, оснащена 3/4 парами щеток различной толщины от 3-12 мм. Независимые двигатели для каждой щетки обеспечивают ее долговечность, контроль и мягкость очистки, надежность смывания и отсутствие вибраций.
Контроль осуществляется центральным специальным колесом от 0 до 30 мм и автоматически регулируется при различной толщине стекла. На задней панели конвейера расположен световой элемент для визуальной проверки качества мойки стекла.

Щёточные блоки
Щеточные блоки автоматически подстраиваются под толщину стекла, равномерно распределяя давление по всей поверхности листа. Машина автоматически распознает и принимает в необходимой последовательности стекла разной толщины. Специально разработанные распылители обеспечивают равномерность распыления воды во время мойки.

Независимые резервуары
Независимые резервуары из нержавеющей стали в секции мойки помогают избегать смешивания грязной воды и способствуют ускорению фильтрации и рециркуляции воды. Если на входе в мойку определяется стекло с Low-e покрытием, передние жесткие щетки автоматически отключаются и данное стекло моется с помощью других 2/3 пар щеток для Low-e. Благодаря передним и задним дверям из нержавеющей стали легко осуществить доступ к машине для технического обслуживания.

Секция сушки
Секция сушки состоит из замкнутого контура, электрических вентиляторов с устройством воздушного фильтра. Автоматическая система отключает поток воздуха в случае остановки конвейерной ленты. Благодаря передним и задним дверям из нержавеющей стали также легко осуществить доступ к машине для технического обслуживания.
Система воздушных форсунок Tenon в сочетании с системой движения стекла гарантирует равномерное качество сушки по всей площади при оптимальной скорости производства.

Пластинчатый пресс-бокс
Пластинчатый пресс-бокс собирает и прессует стеклопакеты с двойной или тройной камерой. Когда первое стекло попадает в коробку, подвесная присоска на панели удерживает стекло, а второе стекло, на котором была установлена бутилированная алюминиевая дистанционная рамка, устанавливается и стабилизируется с помощью воздушной подушки.
Подвижная секция автоматически переводит первый лист на второй, равномерно сжимая их друг с другом, автоматически определяя давление в соответствии с размером пакета. Пресс полностью автоматизирован и управляется программно-линейным контроллером.
Всеми функциями можно управлять с сенсорной панели, расположенной на передней стороне машины. Помимо функции управления и диагностики работы, панель управления также предоставляет пользователю информацию об ошибке.

Также доступна версия пресса с газонаполнением стеклопакета. Это полностью автоматизированная система наполнения газом, сборки и прессования пакета. Подвижная секция автоматически переносит первую стекло на второе на 5 мм и заполняет пространство аргоном снизу, равномерно прижимает их. Автоматически изменяя давление в соответствии с размером пакета. Пресс полностью автоматизирован и управляется ПЛК. Всеми функциями можно управлять с сенсорной панели, расположенной на передней стороне машины.

Особенности:

• Корпус из нержавеющей стали предотвращает коррозию и гарантирует долговременную эксплуатацию.
• Подогревающее устройство для лучшего качества мойки стекла.
• Настройка низкой и высокой скорости передачи для повышения\понижения производительности.
• Равномерное давление, независимо от изменения толщины стеклопакета (в пределах ± 0,3 мм).
• 35 точек определения параллельности с функцией регулировки.
• Функция самодиагностики с помощью сенсорного экрана.
• Идеальная мойка с 6/8 щетками.
• Идеальный объем наполнения газом более чем на 90%.
• Быстрая очистка, низкий уровень шума.
• Тройное стекло доступно.
• Уникальная скорость наполнения газом.

Опции (включены):

• Настройка шага.
• Газонаполнение.
• Тройной стеклопакет.

Автоматический станок производства рамки TSB
Автоматическая гибочная машина Spacer оснащена головкой, которая изгибает не только алюминий, но также нержавеющую сталь и пластик (опция). Автоматическая система подачи доставляет прутья длиной до 6 м непосредственно из хранилища (накопителя, склада). Гибка выполняется качественно с высокой точностью, обеспечивая непрерывное соединение рамок и контролируя правильную длину. Машина может сгибать прямые и свободные формы до 2500 x 2500 мм (для больших размеров машина будет сгибать рамку в 2 этапа, автоматически).

Особенности:

• Вся система управляется сенсорным экраном (± 0,3 мм) с числовым программным управлением.
• Устройство для автоматического определения ширины рамки.
• Устройство для выкачивания из алюминиевой рамки отходов.
• Автоматическое соединение с другой рамкой.
• Размер распорки: 6мм ~ 21мм / 4 шаговая станция.
• Автоматический / Ручной режим.
• Скорость подачи: 40 м / мин.
• Автоматическая загрузка и подключение.
• Удобный для оператора дизайн.
• Точная передача рамки с использованием запатентованного конвейерного метода.
• Простое управление всеми инструментами с помощью сенсорного экрана и программы.
• Возможность осуществлять мониторинг текущего объема производства.
• Функция самодиагностики и сигнализации.

Экструдер бутила EK-2000

Бутиловый экструдер может обрабатывать рамки шириной от 6 до 19 мм. Питающие насадки могут быть расположены так, чтобы обеспечить равномерную герметизацию. Пневматическая работа бутилового процесса контролируется ПЛК, который электронным способом регулирует температуру нагревателей бутила. Таймер включает предварительный нагрев бутила до начала работы. Регулировка высоты возможна в зависимости от размера рамы. Ширина сопла контролируется пневматическим и гидравлическим методом, параллельно. Скорость работы экструдера может быть отрегулирована в соответствии с 5-ю скоростями конвейера. Есть возможность контролировать продолжительность применения экструдера, контролировать расход и контролировать текущее количество продукции на сенсорном экране.

• Автоматический контроль ширины сопла.
• Точный контроль объема бутила.
• Изменяемая рабочая скорость и рабочая высота.
• Эффективный объём бутила - 14 кг.
• Удобный для оператора интерфейс программы и доступ к обслуживанию.
• Точная передача рамки с использованием запатентованного конвейерного метода.
• Можно контролировать точную температуру и интервал восприятия датчика в 1/100 сек.
• Простое управление всеми инструментами с помощью сенсорного экрана и ПЛК.
• Возможность перекодировать мониторинг текущего объема производства и простота эксплуатации.
• Функция самодиагностики и сигнализации.
• Функция изогнутой рамки формы вверх/вниз (опция).

Автоматическое устройство засыпки в дистанционную рамку молекулярного сита TDF / B с двумя головами TDF-B

Адсорбционный наполнитель заполняет обе стороны дистанционной рамки одновременно. Эта операция, как и последующее автоматическое закрытие отверстий для слива в осушитель, выполняется электронным способом. Непрерывная регулировка высоты наполняющей головки должна соответствовать размерам рамы. Объем осушителя должен контролироваться с помощью программы и устанавливаться на сенсорном экране. Сверление, заполнение и закрытие (с помощью герметика) двух сторон рамы происходит с автоматической регулировкой в соответствии с шириной профиля распорных рам. Сверление отверстий в задней части профиля позволяет обрабатывать профили различной формы и из разных материалов с непрерывной регулировкой высоты наполняющей головки в соответствии с размером рамки.
Особенности:

• Вся система управляется сенсорным экраном.
• Быстрая рабочая скорость.
• Толщина рамки от 6мм до 22мм.
• Удобный для оператора дизайн.
• Простое управление всеми инструментами с помощью сенсорного экрана и программы ПЛК.
• Возможность перекодировать мониторинг текущего объема производства и простота эксплуатации.

Экструдер вторичной герметизации TS

Экструдер для двухкомпонентного герметика использует двухкомпонентный полисульфид или силикон, при помощи которых выполняется вторичная герметизация стеклопакетов. Регулируемое соотношение смешивания от 6:1 до 14:1 позволяет гибко работать с любым производством; система охлаждения (опция) предотвращает катализацию компонентов во время простоя. Статические прецизионные смесители обеспечивают оптимальное смешивание материалов. Удлиненный уплотнительный кронштейн обеспечивает оптимальное и плавное уплотнение даже для более крупных агрегатов. Систему можно промыть всего за несколько шагов с помощью встроенного базового насоса.
Особенности:

• Предотвращение явления пульсации за счет применения качественной насосной системы,
• Точная и простая регулировка скорости смешивания,
• Встроенный нагреватель обеспечивает точную подачу герметика независимо от колебаний температуры (во все четыре сезона),
• Повышение производительности и удобный дизайн,
• Возможность работы с Поли-сульфидом / Полиуретаном / Силиконом.

Стол для позиционирования стеклопакета TST
Необходим для позиционирования стеклопакета во время нанесения вторичной герметизации.

• Поворот на 90 ° - каждый шаг с помощью ножного переключателя.
• Стеклопакет Крепко удерживайте вакуумной системой.

Конвейер для подачи дистанционных рамок TFC
Подает в автоматическом режиме дистанционную рамку с нанесённым бутилом оператору в зону сборки стеклопакета на линии перед прессом.
Особенности:

• Удобный монтаж (потолочный тип крепления).
• Повышенная эффективность работы.
• Двигатель перемещает конвейер и обеспечивает более высокую производительность.
• Легкий вес конвейера позволяет легко и удобно перемещаться его в нужное место.