Инструмент для обработки кромки стекла

Обработка периферийными кругами – это шлифование, при котором в качестве режущей части используется наружная поверхность шлифовального круга. Применяются для обработки внутренней и наружной кромки стекла на различных типах оборудования.

Основные диаметры кругов 25-200 мм. Стандартный набор состоит из 2-3 периферийных кругов:

• Сегментный круг прямого профиля для снятия припуска.
• Профильный круг со сплошным алмазным слоем для накатывания профиля.
• Чистовой круг со сплошным алмазным слоем мелкой зернистости для придания нужной шероховатости перед полировкой.

Периферийные полировальные круги работают торцовочной стороной и производят отделочную операцию в обработке стекла после шлифования алмазным инструментом за счет снятия тончайших слоев обрабатываемого материала механическим путем, придавая поверхности малую шероховатость и зеркальный блеск.

Используются на идентичных станках, что и алмазные периферийные круги.

Основные диаметры 100-200 мм с различной высотой круга в зависимости от номинала обрабатываемого стекла.

Обработка кромки ламинированного стекла (триплекса) – это шлифование алмазными периферийными кругами с напайными сегментами различной формы (прямые и стреловидные).

Сегменты выполняют роль ножа, прорезающего пленку в процессе шлифования. Инструмент поставляется с большим количеством отверстий под внутреннее охлаждением, т.к работает при больших температурных нагрузках. Дополнительное охлаждение инструмента не дает пленке гореть в процессе срезания и забивать слоты круга и отверстия под охлаждение.

Данный тип кругов используется на станках с ЧПУ.

Предназначены для шлифовки прямолинейной кромки и фацета на стекле. Рабочая поверхность представляет из себя кольцо на металлической или бакелитовой основе с добавлением алмазного зерна. Используются на всех типах оборудования.

Различают чашечные круги:

Предназначены для отделочных операций после шлифования алмазным чашечным инструментом, уменьшая шероховатость поверхности, придавая ей зеркальный блеск. Используются на всех типах оборудования, что и алмазные чашечные круги.

Рабочая поверхность кругов — это фронтальная часть в виде кольца на подложке (полиуретан, резина, смола с добавлением абразива). Могут поставляться круги с оксидом церия, они придают зеркальный блеск обрабатываемой поверхности стекла.

Представляют из себя металлическую основу с рабочей частью из алмазного слоя у основания. Предназначены для обработки кромок стеклянных изделий в узких вырезах и используются для создания гладких профилей определенной формы (евро кромка или карандаш).

Данный инструмент более экономичен по стоимости в отличие от алмазных кругов и может обрабатывать кромки в отверстиях даже небольшого размера, а также внутренние углы за счет небольшого диаметра.

Поставляются в различных спецификациях и используются на обрабатывающих станках с ЧПУ и сверлильно-фрезерных станках типа Forvet.

Ленточное шлифование — это процесс обработки поверхностей бесконечными шлифовальными лентами на ленточно-шлифовальных станках как с ЧПУ, так и без ЧПУ, или шлифовальными машинками. Абразивная лента состоит из основы (прочные сорта бумаги и ткани), слоя абразивных зерен и клея-связки.

Абразивные ленты изготовляются шириной от 6 до 2200 мм и длиной от 280 до 15200 мм. Рабочая поверхность ленты в несколько раз превышает рабочую поверхность шлифовального круга, что обеспечивает более высокую производительность процесса.

В стекольной промышленности используют как супер абразивные (алмаз или кубический нитрид бора), так и простые абразивные ленты (карбид кремния, оксид алюминия). Основное назначение ленты - притупление фасок плоского стекла под закалку.