Обрабатывающий центр с ЧПУ с четырьмя цифровыми интерполированными осями

Обрабатывающий центр с ЧПУ с четырьмя цифровыми интерполированными осями - последняя ступень развития в ряду обрабатывающих центров с четырьмя цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров находят ответ в этих моделях. Способность исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивать точность, производительность и сохранять высокие стандарты качества продукции - правила работы.

Благодаря передовой технологии и гибкости применения, может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора конфигурации.

Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и простоту управления для оператора.

Качество продукции закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

Механическая конструкция с подвижным мостом
Cварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Рабочий стол
Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни.

Перемещение по осям X и Y
Осуществляется посредством косозубой рейки и направляющих с подшипником скольжения со скоростью 70 м/мин и с ускорением, которое позволяет достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время – 6 м/с2 (по оси Х) и 4,5 м/с2 (по оси Y).

Ось «С» (Опция)
Ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.

Автоматический линейный магазин на 23 позиций
Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя. На станке допускается использование инструмента с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 3,5 кг. Агрегаты хранятся в специальных вилках, усиленных металлическими пластинами и кронштейнами, поддерживающими данную конструкцию снизу. Вес агрегата не должен превышать 10 кг.

Дополнительный магазин на голове на 6 позиций (опция)
Уникальная запатентованная технология – вращающийся шести позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 10 сек.).

Лазерное устройство для определения геометрических фигур
Предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

Правка для сверл и полировальных инструментов (опция)
Уменьшает полезную рабочую площадь рабочего стола. Максимальные размеры обрабатываемой детали при обработке 100 мм кругом при установке правок – 3050 х 1500 мм.

Лазерная система настройки инструмента (опция)
Станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Телесистема настройки инструмента (опция)
Система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.

Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция)
Лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.

ЧПУ на базе ПК
ЧПУ на базе ПК Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

Лазерная система для размещения присосок
Новая лазерная система позволяет более быстро позиционировать присоски на рабочий стол, т.к. при выполнении данной операции рабочая голова больше не опускается по оси Z. Это позволяет экономить оператору до 25% рабочего времени.

Новое поколение электрошпинделей

Электрошпиндель мощностью 9,2 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

Система охлаждения шпинделя

В процессе охлаждения участвуют: система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента (напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента) и система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).

Новые дополнительные клавиши

На раздвижных дверях появились кнопки быстрого старта первого и второго стола. Чтобы оператор не совершал лишние движения от панели управления к зоне обработки, после позиционирования заготовок на рабочем столе, следует начать необходимую операцию простым нажатием на данную клавишу прямо на двери. Также раздвижные двери оснащены кнопкой блокировки дверей.

Правка инструмента (опция)

Правка сверл, полировальных и алмазных кругов расположены справа от рабочего стола. Данные поставляются со специальным ПО, в котором программируется рабочий цикл в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

Электрический шкаф и новая консоль управления

Улучшенная модель электрического шкафа стала более надёжна и безопасна. Теперь он встроен в корпус станка, который стал более компактным.

Интуитивно-понятный интерфейс

Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:

• Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка.
• Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.).

В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).