Цена от 41 600 000 руб.
- Описание
Обрабатывающие центры серии Rover C разработаны для применения в тяжелых условиях производства, там где требуются инструменты и агрегаты больших размеров. Новейшие технологические решения, рабочие группы с широкими возможностями конфигураций, обеспечивают высокое качество обработки и большую надежность в любых условиях производства.
Оборудование применяется в производстве мебели, лестниц, дверей и компонентов рамных изделий любой формы и размеров.
Rover C- универсальный, мощный и простой в использовании!
Преимущества, особенности

2. Рабочая голова с 5 интерполируемыми осями, мощностью 21,5 кВт и скоростью 8000 об/мин., самая мощная из имеющихся на рынке, что позволяет производить наиболее сложные обработки с сохранением качества и точности.

3. Возможная комбинация 5-осевой или 4-осевой группами позволяет выполнять любой тип продукции. Независимые оси Y позволяют производить смену инструмента при помощи магазина на каретке X в скрытое время с использованием большего количества инструментов, доступных на станке.
4. Векторная скорость осей от 124 до 156 м/мин. и ускорения от 3,5 до 5,5 м/с² в целях получения высокой производительности.

5. Способность обрабатывать детали большой толщины, до 400 мм.

7. Агрегаты для выполнения любой, самой сложной обработки.

8. Электрошпиндель HSD, разработан и изготовлен на собственном производстве "HSD", которое является мировым лидером в производстве электрошпинделей для станкостроительной промышленности, и используются как в деревообрабатывающем, так и в металлообрабатывающем и стеклообрабатывающем оборудовании.

9. Многофункциональная группа с непрерывным вращением на 360° с ЧПУ может вмещать агрегаты для выполнения специфических обработок (выборка под замок, места под петли, глубокое горизонтальное сверление, торцевание и т.д.).

10. Двойной магазин инструментов на каретке X, на 44-66 позиций, значительно сокращает время цикла. Возможность размещения пил диаметром 400 мм.(опция).

12. Револьверный магазин смены инструментов, установленный на каретке Z, позволяет осуществить замену инструментов и агрегатов во время выполнения станком других операций, сокращая, следовательно, время обработки.

13. Два станка в одном: все функции и качество настоящего стола пантографа обеспечиваются CFT (Convertible Flat Table), позволяя осуществлять обработку тонких панелей, обработки по технологии nesting и folding на одном станке со столом с планками.

15. SA (Set Up Assistance - Помощь в настройке) Рабочий стол с помощью в позиционировании предлагает оператору способ установки панели (указывая положение рабочих столов и систем фиксации) и защищает рабочую зону от возможных столкновений с инструментом (опция).

16. EPS (Electronic Positioning System - Электронная система позиционирования) позволяет автоматически быстро конфигурировать всю рабочую зону (за 30 сек). Позиционирует столы и каретки при помощи независимых приводов, не занимая, таким образом, рабочую группу. Позиционирование столов и кареток зоны выполняется в скрытое время в то время, когда станок работает в противоположной зоне (опция).

17. Двойной привод по оси X позволяет достигать больших скоростей и ускорений при сохранении высокой точности и качества обработки.

18. Простое и функциональное программное обеспечение. Графический интерфейс BiesseWorks в полной мере использует возможности, типичные для ОС Windows: Графический интерактивный редактор для программированияобработки; параметрическое программирование и создание параметрических макросов; импорт файлов из CAD и другого внешнего программного обеспечения в формате DXF и CIX.

19. Революционное программное обеспечение bSolid позволяет проектировать готовую продукцию, задавать обработки, рабочий стол, симуляцию обработки на трёхмерной модели станка и генерировать необходимые программы (опция).
20. Большой вес станка обеспечивает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

21. Автоматическая смазка обеспечивает непрерывную смазку основных систем перемещения станка без необходимости вмешательства оператора.
22. Стойка ЧПУ оснащена кондиционером и защитой от попадания пыли.
23. Максимальная безопасность для оператора: всесторонняя защита рабочей группы, 22 слоев боковых защитных шторок, коврики безопасности.

24. Транспортер для удаления стружки и обрезков (опция).
25. Все элементы конструкции станков Rover спроектированы при помощи пакета CAD, что позволяет еще в процессе моделирования конструкции станка просчитать и исключить все возможные деформации структуры, при статических и динамических нагрузках. Благодаря такому конструкторскому решению станки Rover работают при максимальных нагрузках (в 3 смены) по 12-15 лет.

26. Дистанционный пульт для прямого и непосредственного управления со стороны оператора.
Контакты специалистов по направлению
Показатели компании
и стран СНГ.
ответят на вопросы.
нашей компании
Ваша заявка успешно отправлена