Алмазный инструмент для обработки древесины
Процесс обработки древесины постоянно совершенствуется и обновляется. Появляются новые режущие материалы, работающие на высоких режимах резания с сохранением высокого качества обработки.Режущие материалы, используемые сегодня:
- Быстрорежущая сталь - легированная сталь (HS, HSS)
- Твердый сплав (HW)
- Поликристаллический алмаз (DP, PCD)
С появлением таких материалов, как МДФ, ДСП, ЛДСП в производстве мебели, возникла потребность в увеличении производительности и износостойкости инструмента. В результате, с середины 80-х годов прошлого века, в виде режущего материала на мебельных комбинатах начали активно использовать поликристаллический алмаз.
т.1. Эволюция внедрения режущих материалов и их стойкость.
Поликристаллический алмаз получают путем спекания алмазных гранул-кристаллов на твердосплавной подложке при давлении 60 000 атмосфер и температуре 1800 градусов. Материал представляет собой двухслойную пластину, состоящую из слоя поликристаллического алмаза толщиной 0,4 - 0,6 мм и твердосплавной подложки толщиной 0,8 - 2,5 мм. Алмазный слой состоит из зерен синтетического алмаза размером от 2 до 25 мкм, составляющих 90-92% и кобальтовой прослойки между зернами.
Т.2 Соотношение вязкости и износостойкости режущих материалов.
Физико-механические свойства поликристаллического алмаза весомо отличаются от свойств других инструментальных материалов. При увеличении твердости алмазного резца его ударная вязкость уменьшается.
Т.3 Геометрия угла, зависящая от материала резания.
Большинство мебельных предприятий использует алмазный режущий инструмент, и при его длительной эксплуатации алмазные резцы имеют свойство затупляться, на режущих гранях появляются сколы, микротрещины, увеличивается радиус затупления, поэтому алмазный инструмент нуждается в обслуживании. Поликристаллический алмаз затачивают методом электрической эрозии (разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда) на обрабатывающих центрах двух типов:
- обрабатывающий центр с дисковым электродом.
- обрабатывающий центр с проволочным электродом.
В сервисном центре Wirutex (Санкт-Петербург) используется оборудование Vollmer QXD400 c дисковым электродом.
Диаметр или длина затачиваемого инструмента до 400мм,
а так же несколько вырезных станков
с проволочным электродом.